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氢气管道设计规范 一、设计依据二、设计范围 xxxxx 项目建立的 4500nm3/h 输配工程管道施工图设计。3、 项目的统一规定 （1）生产装置主项编号为：j10088，分项编号为478，工艺编号ps/pd/vl。 （2） 本次设计管道规格为 hg20553-93 标准中的 II 系列管道，法兰为 PN 系列 （hg20592~20635-2022）。（3） 装置标高为相对标高 IV，设计采用标准 （1）《化工装置工艺系统工程设计规定》hg/t20557～20559-93 （2）《化工工艺设 计施工图内容和深度统一规定》hg/t20519-92 （3）《化工企业安全卫生设计规定》 hg20571-95 （4）《建筑设计防火规范》gb50016-2021 （5）《石油化工企业设计防火规范》 gb50160-2021 （6） Hg20553-93 系列 II （7）流体输送用无缝钢管GB/t8163-2022 （8）石油裂化用 无缝钢管 gb9948-2022 （9）钢制对焊无缝管件gb12459-2022 （10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》hg20592～20635-2021 （11）《管架标准图》 （1～5 册）hg/t21629-1999 （12）《化工装置管道布置设计规定》hg/t20549-1998 （13） 《化工装置设备布置设计规定》hg/t20546-92 （14）《石油化工管道设计器材选用通则》 sh3059-2001 （15）《化工设备、管道外防腐设计规定》hg/t20679-1990 （16）《工业设 备及管道绝热工程设计规范》gb50264-97 （17）《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50235-97 （18） 《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98 （19））、 化工金属管道工程施工及验收规范（hg20225-95 （20））、制氢站设计规范（gb50177- 2022 （21））和《氢气使用安全技术规范》（gb4962-2022） （22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》gb7231-2021 注：本设计中 所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。五、设备安装 1.本工程设备安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 的规定，特种设备的安装应符合相关设备供应商的施工、检验和验收标准。 2.所有定型设备和非标设备资料均由业主提供，但并非最终蓝图和定货资料，所有设 备基础、螺栓孔等均应待设备到货，核对尺寸无误后方可施工，如发现问题，请及时与建 设单位联系。六、管道安装 1.管道安装应符合管道仪表流程图和管道布置的要求，并符合相关施工标准和规范。 2.本设计管道材质应根据《管段表》中要求选用。在设计图纸上均以相应的管道编号 进行标识，施工时应注意根据不同管道材质采取不同的施工方案。 3.由于业主提供的设备资料不是最终的图纸和订货资料，施工中如与图纸不一致，可 根据实际情况进行调整。 4.氢气管道、阀门、管件等各项指标必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 (gb50235-97)的有关规定。 5.弯管的制作和质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-97） 第 4.2 章的有关规定。 6.管道支架现场制作。管道支架间距在图中已标注，在施工中应按图中要求布置，没 有标注管道支架的按下表间距确定。 管道支吊架间距表管径（ ）管道支吊架最大间距（ ）dn3506 5 VII。管道焊接和 射线探伤 氢气管道：碳钢管、不锈钢的焊接均采用氩弧焊作底焊。焊条及焊丝的选用按《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98。管道焊缝射线探伤数量应予增加， 转动口为 20%；固定口为 100%，其质量不得低于ⅱ级。 八、 系统排污、强度试验、气密性试验、泄漏试验 1 接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到 出现本色为止。 2.管道、阀门、管件安装时及安装后，应采取严格措施，防止焊渣、铁锈、可燃物进 入或离开管道； 3 氢气管道强度、气密性和泄漏试验按下表进行管道设计压力(mpa)0.10.1～3.0 试 验介质水空气或氮气强度试验试验压力(水)(mpa)1.5p1.5p 试验压力(气)(m