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淬火方法: （1）单液淬火：将加热后的零件投入一种冷却剂中冷却至室温。 特点：操作简单，容易实现自动化。 （2）双液淬火：先水后油，或先油后空气。 特点：可防止变形与开裂。 （3）分级淬火：先放入一定温度的盐浴或碱浴中，再空冷。 特点：有效减小内应力，防止变形与开裂，但只适于小尺寸工件。 第29页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 钢的淬透性和淬硬性 淬透性：钢在淬火时获得M的能力 一般规定，钢的表面至内部马氏体组织占50％处的距离称为淬硬层深度 淬硬层越深，淬透性就越好。 第30页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 钢的淬透性和淬硬性 淬硬性：钢在淬火时所能获得的最高硬度。 它主要取决于马氏体中的含碳量。 第31页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 影响淬透性的因素 主要取决于钢的临界冷却速度Vk。临界冷却速度越小，过冷奥氏体越稳定，钢的淬透性也就越好 合金元素是影响淬透性的主要因素。除Co和大于2.5％的Al以外，大多数合金元素溶入奥氏体都使C曲线右移，降低临界冷却速度，因而使钢的淬透性显著提高 含碳量，碳的质量分数越接近于共析成分，C曲线越靠右，淬透性越好。 提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大，成分均匀，奥氏体稳定，使钢的临界冷却速度减小，改善钢的淬透性 第32页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 金属热处理及表面改性 第1页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 3.1 钢的热处理原理 45钢 σb（MPa） δ（％） αk（J/cm2） 退火 650～700 15～20 40～60 正火 700～800 15～20 50～80 淬火 1500～1700 1～2 15～20 钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 第2页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 钢的热处理分类 第3页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 钢加热(冷却)时各临界点的位置 由于过冷和过热现象的存在 第4页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 3.1.1 钢在加热时的组织转变 1.奥氏体的形成(共析钢) P(F+Fe3C)→A 两相→单相的过程 晶格改组和铁原子扩散的过程 四个阶段： 奥氏体形核 晶核的长大 残留渗碳体的溶解 奥氏体的均匀化 第5页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 2. 奥氏体晶粒大小及影响因素 起始晶粒 是指珠光体刚刚全部转变成奥氏体时的晶粒。一般很细小。 实际晶粒 是指钢在某个具体热处理或热加工条件下所获得的奥氏体晶粒。直接影响热处理后钢的晶粒大小。 第6页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 A晶粒大小的控制 “小晶粒→大晶粒”将使合金总的晶界面积减少，从而减少了界面能，使合金的总能量下降，因此高温下A晶粒的长大是一个自发的过程。 钢的成分和冶炼条件：C和难溶第二相微粒 加热温度和保温时间 第7页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 3.1.2 钢在冷却时的组织转变 冷却过程是热处理的关键工序，决定着钢在热处理后的组织和性能。 热处理的冷却方式可分为两种： 等温冷却：将奥氏体迅速冷至Ar1以下某个温度，等温停留一段时间，再继续冷却。 连续冷却：将奥氏体以一定的速度冷却，如水冷、油冷、空冷、炉冷等。 第8页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 过冷A等温转变图 过冷A在不同过冷温度下的等温过程中，转变温度、转变时间与转变产物量的关系曲线图，也称TTT ( Time-Temperature-Transformation)曲线，或C曲线。 第9页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 1. 共析钢A等温转变曲线的建立 共析碳钢的等温转变曲线通常采用金相法配合测量硬度的方法建立，有时需用磁性法和膨胀法给予补充和校核。 将一系列共析碳钢薄片试样加热到奥氏体化后，分别迅速投入Ac1以下不同温度的等温槽中，使之在等温条件下进行转变； 每隔一定时间取出一块，立即在水中冷却，对各试样进行金相观察，并测定硬度； 由此得出在不同温度、不同恒温时间下奥氏体的转变量； 并分别测定出过冷奥氏体的转变开始和转变终了时间，将所得结果标注在温度与时间的坐标系中，再将意义相同的点连接起来，即可得TTT图。 第10页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 第11页，共45页，2022年，5月20日，13点33分，星期四 2.A等温转变曲线的分析 五条线： A1线 转变开始线 转变终了线 M转变开始线：Ms M转变终了线：Mf 四个区域：