浆液循环泵检修方案.pdf

浆液循环泵检修方案 1 检修前准备： 1.1 工作负责人办理好工作票。 1.2 准备好检修工器具和备品。 1.3 搭设必要合格的脚手架。 2 循环泵解体 2.1 拆卸电机端与叶轮端的对论罩壳，拆对轮与中间轴并做好标记。 2.2 拆卸泵进口伸缩节,测量叶轮与与之对应的密封环磨损情况，测量两者 之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环,叶轮晃动度检查。 2.3 利用百分表测量原始的中心数据并做好记录。 2.4 拆卸泵体与蜗壳的连接螺栓。 2.5 拆卸轴承箱与底板的连接螺栓。 2.6 拆下密封水管。 2.7 联系热工拆除温度测点。 2.8 由专职起重人员利用上方的行车把泵体吊离后运至检修工场。 2.9 联系电工拆除电机电源线。 2.10 拆电动机地脚螺栓，对底座垫片数量及厚度作好记录。 2.11 吊下电动机移送电机到检修工场，交由专业电气人员解体检修。 2.12 放尽轴承箱内的润滑油。 2.13 拆卸叶轮锁紧螺母。 2.14 将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。 2.15 拆卸机械密封。（动静环有无磨损和损坏，O 型圈是否老化，若有磨损 应更换 3 轴承箱解体 3.1 用拉马将轴驱动端的对轮拉出,用烘把配合时对轮温度不能超过 180℃。 3.2 将轴承箱与底座的螺栓拆除,使箱体与底座分离。 3.3 拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。 3.4 将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。 3.5 利用专用工具，将对轮端吊起。 3.6 轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位 置，并做好记录 （为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录 垫片的位置、数量，并妥善保管各垫片） 3.7 用烘把配合拆除轴承，注意温度不能超过180℃。 4 零部件的清理和检查 4.1 所有部件用清洗剂彻底清洗干净。 4.2 检查叶轮，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆 度是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽，则更换叶轮。 4.3 检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。 4.4 检查机械密封动静环有无磨损和损坏，O 型圈是否老化，若有磨损应更 换。 4.5 轴承用清洗剂清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。轴承滚道 及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，否则更换新轴承。轴承检查，测量游隙游 隙≤0.10MM，检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的 任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更 换一个轴承，则另一个轴承也需更换。 4.6 清理检查轴承体有无腐蚀、穿孔等现象。 4.7 测量轴承与轴紧力。 4.8 检查入口段、出口段是否有裂纹、砂眼及局部产生凸凹不平而影响泵 强度或零件之间正常配合的缺陷。 4.9 检查盖板衬垫冲刷磨损情况，必要时换新的。 4.10 检查轴套有无磨损和损坏，有损坏或轴套磨损量超过 1mm，予以更换。 4.11 泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重， 需刷渡处理。 4.12 检查泵出入口衬胶管道及膨胀节橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或老 化磨损情况，严重及时更换。 4.14 检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等有无老化磨损，如损坏预以更 换。 4.15 螺栓检查，有无烂牙生锈，更换部分损坏的紧固螺栓。 5 泵体回装 5.1 将泵轴、轴承箱驱动端孔涂油。 5.2 将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。 5.3 将轴承锥形内圈装到轴上。 5.4 将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。 5.5 将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。 5.6 将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。 5.7 按拆除顺序回装轴承端盖及密封等。 5.8 检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY 型为0.064~0.206，TY 型为 0.127~0.259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。 5.9 将轴承箱安装在底座上。 5.