旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺.pdfVIP

旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺 一、场地准备 钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位 位置铺设一层碎石，保证钻机停位水平、稳定，以免产生不均匀沉陷。 二、埋设护筒 护筒采用10mm厚钢板卷制,内径1。4m （桩径1.2m），内径1。7m （桩径1。 5m)，内径2。0m （桩径1。8m），每节高2。0m。埋设时护筒高出原地面30cm， 要求钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。护筒埋设时要准确、 稳定、护筒平面位置偏差不得大于50mm,护筒的倾偏差不得大于1％。 三、钻机就位 钻机为履带式可自行走设备,钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位，人工依 据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆的竖直度及钻机机身的水 平。 四、钻孔方式 制备优质泥浆护壁，钻机通过钻杆提钻甩渣，挖出孔渣堆放在钻机周围，用 装载机外运。 五、泥浆性能指标 制备泥浆的基本原料是优质膨土。其配制比例是水100%。膨润土6％ 8％， 5％碳酸钠(纯碱）,0.3的纤维素，调制化学泥浆。泥浆相对密度：1.03 1.08； 粘度（Pa.s):19-28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率（m1/30min）：≤15： 泥土厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3 5；酸碱率（PH）：8～10。制浆前， 应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间,提高泥浆质 量. 1、拌浆程序 开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和→加纤维素→ 检查泥浆指标→指标合格→出浆. 2、注意事项： 膨润土要注意防雨防湿,存放和使用过程中不能混入杂物 :要求选购好的粘 土或膨润土（细度为200为宜）;拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋 倒净、拌浆机出净、工作台面干净;不要重载起动机器、不要无故加水、不要任 意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不符合要求时即采取处理措施 （及时补 充新浆）； 原始资料要求齐全、准确、清楚。 六、钻孔施工 首先进行钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中， 调整桅杆竖直度及钻机机身水平。在钻进过程，对于砂性土层及砂层，直接用旋 挖筒钻进、取渣，遇到石层及卵砾层时,先用螺旋钻头将其搅拌,再用旋挖筒取渣。 由于钻渣可直接用旋挖筒提取,所以仅用静态泥浆护壁，这样大大减少了泥浆用 量,钻渣可用装载机车外运。旋挖钻机操作室中有深度显示仪，达到设计深度后， 用测绳复测，这样可以控制孔深.另外旋挖筒取渣干净，如果控制好泥浆比例与 粘度，在灌注混凝土前可将沉淀厚度控制在15cm以内。在钻进过程中若遇跑浆， 可直接加膨润土于孔内，用旋挖机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转不进尺，边加边 搅直到不漏浆为止. 1、在砂土、软土等土层时,降低旋挖筒的提升速度； 2、钻进过程中，应随时注意地质情况变化，根据地质资料在地层变化处均 应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对； 3、旋挖筒升降速度要均匀,不要过猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔； 4、开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中若泥浆有损耗、漏失，以便及 时补浆; 5、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情 况及下一班应注意事项； 6、钻孔时一气呵成，不得中途停顿。钻孔深度满足设计要求后,应对孔径、 孔深进行检查,并填写钻孔记录表。 （1）孔位：钻孔中心与桩位设计中心，在桩顶处偏离不得大 50mm； (2）孔径：不得小于设计桩径； (3）倾斜度:不得大 1％； （4）孔深：不小于设计规定。 七:第一次清孔: 由于旋挖钻机的钻渣可直接用旋挖筒提取,所以仅用静态泥浆护壁，这样大 大减少了泥浆用量。通常在钻到设计标高后，用旋挖筒进行第一次清孔，把孔底 的沉渣清理干净，厚度控制在10㎝之内，检验合格后方可下钢筋笼和导管。 八、吊放钢筋笼 (1）钢筋笼分段进行吊装,接头采用单面搭接焊,上下段保持顺直，在同一条 轴线上； （2）钢筋笼入孔时，动作要轻缓，对准孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔 将泥土杂物带入孔中； (3）钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形,并应固牢定 ,以 免填充混凝土时发生掉笼或上浮。 九、导管的设立:导管采用快速接头导管，底节长 3.8 米，