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钢结构网架安装方案 一、安装准备工作 1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。 2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设 计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。 3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。 4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。对进场成品 构件逐一清点、分类堆放。二、安装工艺流程 图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。 三、安装施工方法 1、下料及零部件预制 下料前，仔细核查原料的长度，并仔细计算出角钢长度的接头位置，接头位置必须错开节点板外，上弦或下弦背靠背两根角钢的接头不能重叠于一起，两节头必须错开 1 米以上或分别在 2 个节点板间。 接头连接角钢的制作及焊接变形为节省材料，应先下长料 ，上下弦长料下完后，用余料下接头料，接头料长度应符合规范要求， 接头料的外角切割宽度要符合角钢内角的宽度，太大使角钢工作面减小，太小则使两角铁贴合面不紧，接头处两角钢端头对口间隙为10MM。由于接头处角钢两肢边的焊接、焊缝属于偏离中性轴的不对称焊接，必然引起接头处的弯曲变形，一旦变形其校正难度较大，因此在整根角钢拼接前，对短接头预先进行反变形，反变形角长的大小因角钢材料的规格、焊层、数量、焊角高度的不同而不同，一般 2—3 度左右。可根据实际情况和经验进行调整。 为节省下料，节点板下料先做出样板，用手工气割下料， 直长线用小型切割机下料。切割误差：手工切割±2.0MM，半自动切割±1.5MM。 水平撑垂直撑及系杆上的节点板上的孔，采用样板号位， 多块叠加在一起钻孔，以保证孔位的准确性，孔径大于螺栓 1.5MM。上下弦角钢钻孔，由于角钢太大，不便移动，采用移动磁力钻的方法钻孔。 2、屋架拼装 采用底样仿效方法进行拼装。由于屋架是由角钢背靠背组成的，可把屋架看成二片，在平台模具上装入屋架的下面一片，调整好并顶紧，在底片上，将各位置的连接板点焊固定，并弹出斜撑角钢的位置线，然后再放上上面的一片，找正对齐顶紧进行焊接，待这面全部焊完后，用吊车将屋架从模具中吊出，翻转180 度，放在模具以外焊接另一面，同时模具里继续拼装另一榀。以此类推，直至全部屋架制作完毕。屋架拼装尺寸长度误差±5MM，跨中高度±5MM。 焊接：各焊缝焊脚高度必须符合图纸要求，焊缝要饱满， 焊脚上下偏差±2MM，弧坑处必须填满，焊缝表面不得有气孔、焊瘤、咬边、起弧不良等现象，不得在焊缝以外引弧，避免电弧擦伤，焊缝表面要整洁一致，成型美观。各节点处焊缝要分散对称焊接，防止局部过热而引起变形，出模具以后的焊接时要将整榀屋架垫平后方可焊接，以防引起弯曲变形。 屋架的放置：屋架在制作时要考虑到吊装先后顺序，按先安装后制作、后安装的先制作的顺序制作，以便于吊装。屋架制作好以后要立着按吊装先后顺序码放，不可平放叠压，以防变形。 3、除锈刷漆 屋架在下料组装零部件前就要除锈，用磨光机钢丝刷除锈，除锈达到 ST2 级标准。 刷漆：采用人工刷漆，刷漆前清理干净焊渣、烟尘、飞溅物等，刷漆要均匀，不得有漏刷、误刷。涂层不应脱皮返锈，无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。必须在第一遍漆干透以后，方可刷第二遍。刷漆时不要将屋架的编号刷掉，要保持编号清晰。 4、屋架安装 吊装前，先将屋架底座板放置在屋架柱上，并上紧底座板螺栓，弹出屋架底座在底板上的中心线及边控制线。 采用单榀吊装法，每榀屋架重约5T，根据重量选用吊装索具、卡具及汽车吊进行吊装。吊装第1 榀时，屋架就位后校正垂直用钢杆件临时支撑住，然后吊装第二榀，第二榀就位和校正垂直后，将1、2 榀之间的系杆垂直支撑及水平支撑全都连接好，使其形成一个稳定的空间结构体系。以此类推，倒退着吊装，直至吊完。每天吊装的屋架必须螺栓紧固和焊接完毕，使其稳固可靠。全部吊装完毕以后， 螺栓终拧一次，达到螺栓的预拉力值。 5、屋架吊装质量控制 用经纬仪、水平仪和线坠检查，屋架垂直度为屋架跨中高度的 1/250 且小于 15MM。侧间弯曲矢高为 1/1000 且小于 10MM。