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冶金概论;内容提要;目录;课程简介;课程简介;What is metallurgical Engineering?;;Metallurgical Engineering;All the Methods to get Metals;金属制备的方法;2 铁冶金;2.1 概述;2.1.1 炼铁工业的发展状况;2.1.2 含铁原料及其他辅助原料 ;高炉溶剂;2.1.3 高炉燃料;高炉冶炼对焦炭质量的要求：;2.1.3.2 煤粉;2.1.3.3 喷吹其他燃料;2.1.4 耐火材料;2.2 原料预处理工艺;2.2.1 铁矿石烧结工艺;2.2.1.2 烧结过程主要反应;D 脱硫反应;2.2.1.3 烧结过程中的固结;B 液相生成;C 冷凝固结;2.2.1.4 烧结矿的矿物组成及结构;2.2.1.5 强化烧结技术措施;2.2.1.6 烧结料层透气性 A 透气性的表示方法 B 透气性的变化 C 改善料层透气性的主要措施 ;2.2.2 铁矿石球团工艺;2.2.2.2 球团矿质量指标;2.2.2.3 球团焙烧固结;2.2.3 煤炼焦工艺;2.3 高炉炼铁工艺;2.3.1 高炉炼铁系统及主要设备 ;2.3.2 高炉炼铁的物理化学 ;2.3.2.3铁氧化物还原反应热力学;2.3.2.4 直接还原与间接还原 高炉内进行的还原方式共有三种，即直接还原，间接还原和氢的还原（也可视为间接还原），各种还原在高炉内的发展程度分别用直接还原度，间接还原度和氢的还原度来衡量。;2.3.3 操作工艺 ;2.3.3.3 造渣制度;2.3.3.5 炉况判断;2.3.4 喷吹燃料制度;3. 钢冶金;;;3.1 转炉炼钢 3.2 电炉炼钢 3.3 钢的精炼与连铸;氧气顶吹转炉的出现。Bessemer在1856年曾提出纯氧炼钢的想法。20世纪40年代空气分离机问世，能够获得廉价氧气。1952年在奥地利Linz和1953年在Donawitz先后建成30吨转炉并投入使用。所以此法称为LD法。美国称BOF炉或BOP法。特点：反应速度快、热效率高、含氮量低、可使用达30%的废钢。 ;3.1 转炉炼钢;(1) 成分区别;(2) 物理性质和加工性质区别。;(1) 脱碳： (2) 脱磷 (3) 脱硫;(4) 脱氧;(5) 合金化;(7) 去除夹杂物;(8) 调整钢液温度;三脱(脱硅、脱磷、脱硫)预处理;设备简介 ;转炉本体 ;;3.1 转炉炼钢 3.2 电炉炼钢 3.3 钢的精炼与连铸;电弧炉炼钢技术 20世纪90年代以来，世界上相继出现了数种能够利用电炉烟气预热原料的炼钢方法，如双炉壳电炉、手指式竖炉电炉、Consteel带式电炉等。 方法出现的原因：节省能源，提高效益；环境污染降低；资源循环；冶炼周期缩短与连铸匹配。;电弧炉炼钢技术 在20世纪初发展起来，二次世界大战后有较大发展。电炉钢的比例还在逐步上升。原因：A.废钢日益增多。B. 电的价格较低。C.电炉生产成本降低。大型化、超高功率化、冶炼工艺强化等，生产成本降低。D.投资少、基建快。E.钢液温度和成分容易控制、可冶炼绝大多数的特殊钢种。 电弧炉的发展：20世纪50-60年代，普通功率电弧炉---高功率电弧炉---超高功率电弧炉(Ultra High Power EAF)。 20世纪80年代，直流电弧炉。炼钢工艺：传统的三期---两期，减低冶炼周期，提高品质和降低成本。;;3.2 电炉炼钢;电弧炉炼钢的原材料;电弧炉冶炼操作方法;电弧炉冶炼工艺;炉衬寿命是高产、优质、低耗的关键。 影响炉衬寿命的主要因素：炉衬种类、性质和质量，电弧辐射，熔渣侵蚀，机械冲刷，装料冲击。 补炉部位：主要是损坏最严重的炉壁渣线部位。 补炉方法：人工投补和机械喷补，干补与湿补。 补炉材料：镁砂、白云石或其混合物，并加入磷酸盐或硅酸盐作粘结剂。;装料;装料;熔化;熔化;熔化;氧化;还原;还原;合金化;出钢;出钢;3.1 转炉炼钢 3.2 电炉炼钢 3.3 钢的精炼与连铸;3.3 钢的精炼与连铸;E. 20世纪60-70年代，是钢液炉外精炼方法发明的繁荣时期。这个时期，出现了真空和非真空两大系列的炉外精炼方法。;E. 20世纪60-70年代，是钢液炉外精炼方法发明的繁荣时期。这个时期，出现了真空和非真空两大系列的炉外精炼方法。;F. 20世纪80年代以来，炉外精炼已成为现代钢铁生产流程水平和钢铁产品高质量的标志。炉外精炼朝着功能更全、效率更高、精炼效果更好的方向发展。发展的主要技术有： RH顶吹氧法(RH-KTB)； RH多功能氧枪(RH-MFP)； RH钢包喷粉法(RH-IJ)； RH真空喷粉法(RH-PB)等。;连续浇铸的概念最初是由转炉的发明者亨利·贝塞麦(Herry Bessemer)于1846年提出的。这一构想于1857年获得专利。