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碎石桩施工方案- 碎石桩施工方案 第一章 工程概述 一、工程概况 腾冲至和顺道路改扩建工程第二合同段K2+040～K2+680.5段处于路基不均匀沉陷，沉陷(软土)路基地段需要对路基进行加固处理。二、软土路基处理措施 1、K2+040～K2+680.5段路基沉陷地基采用沉管挤密碎石桩加固软土地基，桩间距为1.5m，按正三角形布置。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑 第二章 施工方案 一、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 二、施工方法 1、施工准备 1）技术准备 根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。 2）投料成桩作业 把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的砂（或碎石）料；边振动边拔管，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使砂（或碎石）料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将砂（或碎石）料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s；再一次向桩管内规定数量的砂（或碎石）料，重复循环施工至桩顶。 3）碎石桩施工工艺流程 施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图”。 碎石桩施工工艺流程图 4 根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、拔管法施工时，套管下压高度如图3，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)。 5 当实际灌注碎石量没有达到设计 用量要求时，应在原位将套管打入， 补充灌碎石后复打一次，桩体在施工 中必须保证连续密实。 三、试桩施工 1、机械就位 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.283m 2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.283m 3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.283m 4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。 5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。 6、关机，移动桩机到一桩位。 四、碎石桩的施工质量控制： （一）、质量控制要求： 1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。 2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。 3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。 4、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。 5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。 6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。 7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。 8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。 9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。 10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。 （二）、质量控制标准： 施工允许偏差见下表 碎石桩施工质量要求 检查项目 质量标准和允许偏差 检查方法 桩身垂直 ≤1.5L/100（L为桩长） 现场外观检查观测桩架和桩管垂直度 桩位 ≤D/2（D为桩径） 查测X、Y方向最大值 灌碎石量 满足每米灌碎石量 检查施工记录曲线或钻孔检查 贯入试验 N63..5≥10 钻孔检查 桩 深 沉管法 ≤100 检查施工记录曲线或钻孔检查 冲击法 ≤300mm 桩 径 沉管法 -20 尺量检查 五、施工注意事项 1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。 2、确保桩长达到设计要求的控制方法。 1）地质复核 每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况