进水闸、冲砂闸施工方案.docx

进水闸、冲砂闸施工方案 1模板制作安装 1、 底板及扩大基础模板安装 底板模板釆用组合钢模板，用螺栓连接成整体模板，板缝之间粘贴双面密封胶带，防止混凝土浇筑时发生漏浆。搭设双排脚手架或三角架支撑，釆取内拉外顶的形式加固。 2、 墩墙模板安装 闸墩墩墙平面模板釆用大块模板组装，闸墩墩墙端头圆弧模板釆用定型钢模板，用螺栓与直墙段模板拼接，弧形胸墙模板采用定型钢模板，弯制定型钢拱架支撑。闸门槽模板釆用钢结构定型模板与烤腊木模组装，模板表面涂刷脱模剂，用648脚手架管做纵横围標，用巾16螺杆对拉承受混凝土侧压力。螺杆间排距以75X75cm布置，螺杆与围標用3型扣件连接，双排脚手架辅助支撑，斜拉杆与风缆固定模板位置，双排脚手架上铺设木板作为施工工作平台。脚手架的高度由墩墙高度确定，脚手架应高出墩墙2口。 3）闸室上部结构模板 闸室上部框架结构釆用先柱后墙法施工，排架柱模板釆用组合钢模板拼装，就位后釆用螺栓对拉脚手架管形成抱箍管加固，抱箍管沿高度方向每75cm设一道，且纵横间隔分布。每5m预留300X600mm混凝土入仓振捣口和底部清扫孔，验收合格用定型钢模封堵，牛腿支撑模板釆用内拉式模板支撑结构。 2、模板安装要点 模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。 模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mni,高程控制在±5nrn）。 模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁岀现“错台”。 模板拉筋直径为612?（1）18。需根据混凝土的侧压力计算确定。 1） 模板安装工艺流程：放线f安装支架f模板吊装f调整f检测一校核一固定一检查 2） 模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。 3） 模板安装偏差，水平尺寸控制在±10剛,高程控制在±5mm。 4） 竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。 5） 墙体及闸墩模板釆用既拉又顶方式支撑，对拉螺栓釆用*12?616；在底板施工时，设置锚环。对拉螺栓中部要设有止水板，模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。 6） 模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。 7） 模板在拼装前应进行检查，并在表面刷脱模剂。如果模板底部与基层有空隙，应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防混凝土振捣时漏浆。 2架子工程 架子搭设以满足模板架设及钢筋安装和浇筑时的人员通行即可。建筑物外侧架设双排架，架宽2.2m,横竖杆距离墙体外模一定距离，横竖杆、剪力撑搭设尺寸符合施工规范要求。 3钢筋工程 材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。 钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工釆用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。 钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。 4混凝土生产工艺流程 1、混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图见下页框图。 5混凝土生产及运输 1、原材料 混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。 1）施工用水。 拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长, 以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下 表的规定。 物质含量极限 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 4 4 4 不溶物mg/L 2000 2000 5000 可溶物mg/L 2000 5000 10000 氯化物（以Cl-计）mg/L V500① 1200 3500 硫酸盐（以S042-计）mg/L 600 2700 2700 硫化物（以S2-计）mg/L 100 — —— 使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过350mg/Lo 2）骨料： 混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量技术要求规定如下： 亀细骨料的细度模数，应在2.5?3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关的规定进行； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证； 天然砂料按粒径分为两