单井罐生产运行管理规定.pptxVIP

单井罐生产运行管理规定 1 范围 本标准规定了油田采油井站单井罐巡回检查、人工量油与取样操作、井站原油装车，以及单井罐清污、安全规定。 第1页/共16页 单井罐生产运行管理规定 2 术语和定义 单井罐 指用于采出原油临时存储的地面罐、高架罐、火烧罐。 量油口 安装在单井罐顶部与扶梯相近的地方，主要计量罐内油高和油温，以及采样之专用。 检尺点 指单井罐罐顶量油口指定下尺的部位。 检空高 指量油口检尺点至罐内液面的垂直距离。 油痕 指被测油品在量油尺上留下的分界痕迹。 第2页/共16页 单井罐生产运行管理规定 单井罐巡回检查 （1）单井罐每4h巡回检查一次，录取单井罐罐位、原油温度等运行参数；特殊情况，应加密巡检频次。 （2）检查单井罐上锁情况及进入拉油场地的路栏上锁情况。 日常检查内容如下： 1）检查单井罐支架各部螺丝、焊口是否齐全、牢固，基础 有无下沉、倾斜，梯子、护栏是否齐全、完好、牢固，有 无冰雪 2）罐体防腐状况，油漆有无剥落；罐体底部有无裂缝、凹 陷、倾斜。 3）罐前各阀门开关状态、灵活性和渗漏点。 4）液位仪、阻火器、通气管、进出油管、排水口、人孔、 避雷设施、罐体接地保护装置等有关部件是否良好。 第3页/共16页 单井罐生产运行管理规定 5）油罐量油口橡胶绝缘密封垫是否完好、有无老化现象。 6）管线、管件有无渗漏，保温层有无破损。 7）管线支座及管线本身有无异常振动或变形。 8）各种仪器、仪表指示值是否正常。 9）加热系统运行是否正常。 应严格控制和及时调整原油加热温度，保证原油 有良好的流动性，使原油不凝固、不沸腾。 第4页/共16页 单井罐生产运行管理规定 4 人工量油与取样操作 （1）基本要求 1）根据生产要求确定24h内油罐空高测量的起始时间，并保 持单井罐检尺的连续性和周期性。 2）单井罐至少每天取油样一次或按照地质部门相关要求执 行。 3）量油尺应为油罐计量专用尺，应在检定合格周期内使用 ，量油尺每半年检定一次。 4）量油尺属于下列情况之一者，禁止使用： a） 尺带扭折、弯曲及锒接；b） 尺带刻度模糊不清或数字脱 落；c） 尺锤尖部损坏；d） 尺的刻度误差超过允许范围；e） 没有校正表。 5）量油时应站在侧、上风口处。 第5页/共16页 单井罐生产运行管理规定 （2）量油操作 1）小心打开量油口的孔盖，在固定检尺点处下尺，下尺 应平稳、垂直。 2）当铜锤接近液面时，应徐徐放入液体中。当尺带浸入 油内时停止下尺，使量油尺的刻度与检尺点对准，稳定 后读取量油尺下尺长度，做好记录。 3）保持尺身与油面垂直，提出量油尺（对于粘度大的油 品，铜锤应停留一段时间再提起），读取油痕读数至毫 米。 4）计算油罐空高，擦掉尺上的油迹，记录检尺结果。重 复量油时，取实际液面高度最小值。 5）量油完毕后，缓慢关闭量油孔盖，擦净量油尺和量油 口周围的油污。 第6页/共16页 （3）计算结果 单井罐计量检尺应为检空高。 油罐空高计算公式如下： H1＝H2－H3 式中：H1——油罐空高，m； H2——量油尺下尺长度，m； H3——油痕，m。 根据油罐空高查该单井罐标定体积换算表。 报表填制：报表数据应齐全、准确、清晰、规范。 油罐取样 （4）对液体石油产品的试样，宜在油罐内采取。取样方法按GB/T 4756—1998执行。 单井罐生产运行管理规定 第7页/共16页 5 井站原油装车 （1）装车前的准备 1）检查装车鹤管或软管，应无破损、不断裂。 2）提前对单井罐进行加热，加热温度应保证原油能够正常 装卸、拉运。 3）拉油罐车进入装车场速度应小于5 km/h。 4）操作人员对拉油罐车进行检查，发现下列情况禁止装车 a） 罐车中心阀、侧阀关不严、卸油口无管帽或管帽滑扣 b） 罐车车体损坏、变形、渗漏，罐口无盖； c） 罐车无接地线或接地不良； d） 罐车无防火帽、灭火器等消防设备； e） 罐车无绝缘胶垫。 单井罐生产运行管理规定 第8页/共16页 （2）装油操作 1）摘下导电鹤管固定钩，将鹤管推拉至灌装口。 2）打开罐车上盖，利用专用夹子将罐车与鹤管或软管互相 连接，再将罐车可靠接地。 3）提起鹤管套筒，把鹤管轻轻放入车内，打开放油阀。装 车时鹤管伸入罐车底部，距车底部不大于200mm。 4）装车过程中，应“中间快”，装油作业中期，阀门开度 最大，装油速度快，原油流速应控制在4 m/s以下；“两头 慢”，装车初期和罐车内油面接近标准装油高度时，阀门 开度小，装油速度减慢，原油流速应控制在1 m/s左右。 单井罐生产运行管理规定 第9页/共16页 5）液面达到标准装油高度时，关闭放油阀，控净 鹤管内余油；静止2min以后方可提