选矿概论磨矿分级.pptVIP

附：其他磨矿机械 砾磨机 特点：能耗小、生产费用低、节省金属材料(如磨矿介质)、能避免金属对物料的污染等，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。 应用：用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。 使用砾磨机时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的85%—90％，矿浆浓度一般比球磨机低5%一10%。 附：其他磨矿机械 自磨机 借助矿石本身在筒体内的冲击和磨剥作用，使矿石达到粉碎。 特点： (1)简体直径大，长度短，一般D／L＝3。 为了减轻物料的轴向离析，提高磨机生产能力和强化磨碎过程的选择性。 (2)中空轴颈的直径大，长度短。 直径大是为了适应给矿块度大的需要，长度短使给矿通畅。 附：其他磨矿机械 自磨机 直径12.2m，长15m，净重1210t，价值5500万元， 中国生产，2010年安装在西澳SINO铁矿 世界上最大的自磨机 附：其他磨矿机械 超细粉碎设备 雷蒙磨-悬辊式盘磨机 气流磨-高速气流（300-500m/s）或过热蒸汽作用 振动磨-振动频率达1000-1500次/分钟 搅拌磨-螺旋搅拌器实施搅拌作用 胶体磨-分散磨 离心磨-机械振动与离心作用，离心α=(10-20)g 超细粉碎机-干粉在高速气流带动下粉碎 2 高压辊磨机 高压辊磨机作为一种超细碎设备，具有单位破碎能耗低、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，是“多碎少磨”粉碎技术的发展趋势。 2 高压辊磨机 粉碎机理 高压、慢速、满料：两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可作水平方向的滑动。物料由上部连续喂入并通过辊间的间隙，用液压给活动辊施压，物料受压而粉碎,并被压成料饼下落排出。 2 高压辊磨机 物料之间相互挤压 料床粉碎：物料不是在两辊子的工作面上作单个颗粒的破碎和粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎；料床的形成，导致颗粒压迫其他邻近的颗粒，直至其破碎、断裂，产生裂纹或劈开。 物料里形成的微裂纹 2 高压辊磨机 基本结构 ⑴ 机架 ⑵ 辊子和轴承系统 ⑶ 液压系统 ⑷ 进料装置 ⑸ 驱动装置 ⑹ 控制系统 成都利君实业有限公司的高压辊磨机 应用特点1：破碎比大，产品粒度细 由于入磨粒度越细，磨机产量越高，而能耗降低越显著。 普通圆锥破碎机的产品平均粒度一般在10mm左右，-5mm含量占到4.74%；而高压辊磨机破碎后产品粒度可控制在-3mm，其中-0.074mm含量能占到20%，实现“多碎少磨”或“以碎代磨”。 2 高压辊磨机 应用特点2：微裂纹优质明显 高压辊磨机采用高压力下的层压破碎原理，产品内部产生了很多的微裂纹，可以提高物料的易磨性、促进有用成分的回收；而圆锥破碎机只是使大块物料变细，无法产生微裂纹。 钒钛磁铁矿的破裂现象 金属矿物和脉石矿物接触处裂纹加大 2 高压辊磨机 应用特点3：设备作业率高 设备使用寿命长，检修量少，自动控制、自动检测、自动保护与预警系统先进，人机对话界面简单、易操作；当与给矿量最大粒度相当的金属块混入，不会伤害辊面，因而设备运行安全、平稳、可靠，作业率高达90%以上。 应用特点4：设备适应能力强 高压辊磨机的喂料中含有一定的水份和泥，有利于生成一种自生的耐磨表面，矿石更有利于形成层压，对传统细碎作业难以通过的含水、含泥偏高的粘性矿石也能够处理，大大提高了设备的适应能力。 2 高压辊磨机 应用特点5：单机处理能力大、土建投资省 设备生产能力大、工艺配置简单、结构紧凑、外形尺寸小、占地面积小，单机处理能力从50t/h到3000t/h以上。 破碎作用发生在两个辊子间，产生的挤压被机架吸收，设备基础工程量小，土建投资少。 应用特点6：实现了“多碎少磨” 以预粉磨为代表的高压辊磨破碎作业，不但有较好的选择性破碎效果，而且形成大量的细粒和微细粒产品，大量的矿物完成了初步解离，因此具备了较好的分选条件，充分实现了“多碎少磨”方针。 2 高压辊磨机 2 高压辊磨机 应用特点7：显著降本扩能 层压破碎为高效的压应力破碎，效率明显高于以压应力和剪应力为主的常规破碎和球磨，破碎能耗低；料饼中大量的细粒和微细粒以及粗粒内部丰富的应力微裂纹使后续球磨系统电耗下降，产能显著提高。 应用特点8：设备运转平稳，维修方便 物料通过静压挤碎，没有激烈碰撞和冲击，噪音低于75分贝，设备给料、破碎和排料都在相对密闭的系统内完成，而且设备数量少，除尘点少，生产环境整洁；辊面磨损后可现场更换、在线维修，操作简便快捷；易实现大型化和自动化。 现场应用实例： 攀枝花乾维矿业公司CLM140-30高压辊磨机 2 高压辊磨机 2 高压辊磨机 CLM140-30高压辊磨机给料 2 高压辊磨机