地泵施工方案.pdfVIP

1 施工工艺和工艺要求 1.1 水平泵管固定 1、地下室水平管固定，水平管每隔 1.5m 及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架 下部垫 50 厚脚手板，支架高度为 1.5m。为缓解泵管冲击力，泵管放置在泵管支架上， 泵管上覆盖麻袋片，防止泵管爆管伤人。泵管及其支架不得于外架发生任何连接或支撑 关系。 2、操作面水平管固定，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马 凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。 地下室顶板及基坑周边泵管固定 1.2 竖向泵管固定 1、竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，水平杆管间距不 大于 1800mm，最上部一排距顶 600mm，最底一排距地 200mm。当层高比较高时应设置 斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设 1.2m×1.2m， 并用密目网封好。 竖向泵管固定 1.3 水平泵管转换竖向泵管 水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排 A 字型固定架和 支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。 水平泵管与竖向泵管转换在泵管水平弯头与支撑架 接触部位，预留出 300×300mm 的预留洞，泵管四周采用厚橡胶垫、细沙袋等柔性材 料填充密实，保证泵管施工过程中不移位，同时防止架体震动。 泵管与架体连接处加固示意图 1.4 布料杆的固定 布料杆下部满堂架进行局部加固，架子尺寸 3.3×3.3m 见方，用 Ф48.3×3.6mm 钢 管搭设，间距 0.9 米。布料杆四个支腿下部用大直径钢筋马镫，马镫上部垫脚手板。 布料杆加固图 1.5 车载泵及布料机的使用 1、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保 护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量 避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。 2、在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵 管。 3、浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在 2m 左右范围内水平移动布料，且垂直于 顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站 在马道上操作，禁止踩踏钢筋。 4、砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过 2m，从而 防止砼下落后发生离析。 5、布料杆端头的软管距模板侧面不得小于 50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直 冲钢筋骨架。泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降 为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。 6、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困 难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。 7、施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径 30m 内不得站人。 附录1：板模板计算书 计算依据： 1 、《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-2019 2 、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 3 、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4 、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5 、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 B2 ，标高9.00m 新浇混凝土楼板板厚(mm) 120 模板支架高度H(m) 3.3 模板支架纵向长度L(m) 56 模板支架横向长度B(m) 19 支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm) 1000 二、荷载设计