水泥粉煤灰碎石桩施工方案.docxVIP

水泥粉煤灰碎石桩卷工方案施工前准备 一般要求 .技术人员应仔细领会设计要求，认真编写施工组织设计，对现场施工人员进行技术 交底，并进行必要的岗前培训。 .技术人员在开孔前应将孔号、地面标高、桩顶标高等以书面形式下发给各施工机组。 .做好现场“三通一平”工作，保证现场供水、供电量满足施工要求，合理布设现场 材料堆放。 .更核测量基线和基点，及时标定桩孔位置，桩孔中心位置偏差不大于50mm,并做 好标志，定点数量满足施工要求，桩位放出后，有关结果即刻移交现场施工员。 原材料及半成品质量要求材料商选择 根据公司的质量体系程度文件QSP （采购控制程序）选择合适的承包方；材料检验 .本工程采用po32.5级普通硅酸盐水泥。 .执行标准：GB175-2002《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》。 .检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定1（）万吨以上30万吨以下，不超 过400吨为一检验批。缺乏200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过 400T为一验收批。 .水泥需有出厂合格证，砂、石料等需对供应商进行考察评价。原材料到场后需对质 量、数量、生产日期、包装等进行验收，并按规范规定抽取试样复检，在施工过程中，材料 按批送检，假设出现不合格坚决退回。 混合料配比 混合料需送试验室按?定的质量比进行配合比设计，混合料强度等级C12。 水泥粉煤灰碎石桩施工工序及工艺流程 水泥粉煤灰碎石桩施工介绍 水泥一粉煤灰一碎石（水泥粉煤灰碎石）桩复合地基是90年代初出现的一种地基处理技 术，是用少量水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石，加水搅拌，用普通振动式沉管桩机施工的具 有高粘结强度的一种桩体，由水泥粉煤灰碎石桩与桩间土和桩顶与基底间的褥垫层共同组成 复合地基，这种桩的骨料仍为碎石。用掺入石屑来改善其颗粒级配，掺入粉煤灰来改善混和料的和易性,并利用其活性减少水泥用量。属刚性桩复合地基。与一般柔性桩复合地基相比， 用水泥粉煤灰碎石桩处理地基，可使地基承载力大幅度提高，并具有很大可调性，特别是在 天然地基承载力较低而设计要求承载力较高，采用柔性桩复合地基?般难以满足设计要求的 情况下，水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有明显的优势。 施工方法：本工程采用沉管灌注桩，用振动沉管灌注桩机将带有预制混合料桩尖的桩管 沉入到土体设计深度，灌注水泥粉煤灰碎石混合，边振动边拔管出地面；边振边拔成桩。 水泥粉煤灰碎石桩桩其复合地基具有以下优点： (1)可以充分发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，又能因地制宜.利用 当地材料。因此。具有较好的经济效益与社会效益。 (2)这种复合地基可有效提高地基承载力，减少地基沉降。 (3)水泥粉煤灰碎石桩同其他混凝上桩体不同，它在设计时不需配筋.施工时无需钢筋笼 制作和安装工序，施工方便，节约时间。 (4)桩体利用工业废料粉煤灰和石屑作为掺加料，节约水泥用量.一旦使工业废料变废为宝, 起到资源再利用的作用。 (5)使用水泥粉煤灰碎石桩复合地基进行地基处理可降低造价。 水泥粉煤灰碎石桩施工工序及工艺流程 施工工序桩机移位 桩机移位 桩机移位 桩机移位 工序、工艺参数确实定 本工程的工序、工艺参数根据设计要求及相关规范要求，结合我公司对同类桩型施工经 验确定。 a.测量定点 根据设计图纸和业主提供的控制点，计算出各桩位点的座标，由专业测量人员用经纬仪 定出各桩位点，桩位偏差W2cm,高程偏差W5cm。 b.埋设混合料预制桩尖 在桩位上埋设预制混合料桩尖。桩尖顶面放平，顶面中心、桩尖、桩径中心线在同一铅 垂线上。 c.桩尖复测 桩尖埋设好后，由测量人员负责爱测，要求桩尖偏差W2cm,复测合格后注上桩号。 d.桩机就位 移动桩机，调整机身、机架、保持机身底盘水平、桩管垂直、准确套在桩尖上，再次复 核桩管垂直度控制垂直偏差W l%o e.振动成孔 先利用桩管及激振器自重下沉至基本稳定后，启动激振器，沉管至设计桩底标高。桩停 打标准为双控：以到达设计桩长控制为主，贯入度控制为辅。振动沉管时，可增加配重或收 紧钢丝绳加压，以提高沉管效率，收紧钢丝绳时，应随桩管沉入深度随时调整加压卷扬机, 防止机身抬起过高，发生事故。沉管过程中记录。 f.混合料搅拌 现场按设计配合比标定后的投料工具投料，投料顺序：碎石一石屑一水泥一粉煤灰。搅 拌时间不少于90s,坍落度在30—50mm之间。拌制好的混合料用翻斗车或手推车运输。 g.混合料灌注 拌制好的混合料按时灌注，投料量充盈系数＞1. 1。 h.振动拔管 桩管内灌注混合料后，先振5?10s,再开始边振动边拔桩管，拔管速度要均匀。在拔 管过程中要注意留振，拔管速度为L2~1.5m/min,,软弱土层中增加留振时间；按计算混合 料方量进行空中加料，管内混合料面不应低于地面米。管拔出地面后，桩顶标高达 到