35-快速换线作业指导.docx

宁 波 杰 士 达 工 程 塑 模 有 限 公 司 宁 波 泰 瑞 电 器 有 限 公 司 文 件 编 号 JSD-ZD035-2020 版本 / 修改 A/0 快速换线作业指导 页 码 共2页，第PAGE 1页 页码：Page PAGE 1 of 3 1.0 目的 为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定本作业规范。 2.0 范围 适用于公司内部所有生产线的快速换线操作作业 3.0 定义 3.1 换线时间：指前一机种最后一台产品流出切换到后一机种首件成品流出的所需要的时间间隔。（目标：30-40分钟） 3.2 节拍时间： 指前一工序到后一工序的所需时间间隔。 3.3 标准时间： 指一名熟练的操作员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质要求，完成一个工序从开始到结束的周期时间。 4.0 操作步骤 4.1 换线前准备 4.1.1 生产任何一款产品，需要严格按照标准工时调整好流水线的生产节拍； 4.1.2 生产线至少需要提前4小时以书面的形式通知品质、PE做好样机及相关工治具； 4.1.3 提前2小时把将要生产的产品物料准备好，并将物料标识靖楚； 4.1.4 组长提前1小时准备好相关的SOP及清点好工具是否足够，并确认人数是否和将要生产的产品人数配置相同，并同时考虑人员如何调配； 4.1.5 组长提前30分钟从线头到线尾，通知员工将要转产的型号，并观察生产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快并要求前后工序人员有序的配合，以尽快完成上一款装配； 4.1.6 物料员提前5-10分钟准备好的转产型号的物料放于相关的岗位附近处。 4.2 换线中 4.2.1当线头投放最后一台机时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间，要求员工迅速整理好自已区域的5S； 4.2.2维修员同时将上一产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员工能在此同时间隔内了解自已本工位的作业内容； 4.2.3组长按照产品工艺流程图负责排线，由物料员摆放各工位的物料； 4,2,4物料员负责上一款产品的清尾工作，同时统计好清尾量并做好相关的记录工作 4.3换线后 4.3.1换线后由维修员负责一款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料； 4.3.2组长将流水线线速调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合理，并作相应的调整。 5.0注意事项 5.1 流水线线速须严格按节拍工时设定； 5.2 现场保持良好的5S； 5.3尽可能的将员工培训成多能工，减少工位对调的时间浪费； 5.4 组长、物料员、维修员必须熟知每款产品的工艺浪程及物料； 5.5 在换线过程中，相关人员必须第一时间配合确保换线能顺利进行； 5.6 当换线过程中出现重大异常问题时，及时通知技术人员在最短时间内解决，如果无法解决时，应及时与PMC沟通更换其他型号产品。 编制:曹炜2020.8.19 批准：张瑞江2020.8.19