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隧道施工测量方法及步骤 一、 洞口段施工：1、边仰坡开挖：全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整， 开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。2、成洞面支护：仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射,直到达到设计厚度为止。3、截水沟施工： 在距仰坡坡口 5 米处开挖截水沟,截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑 7.5＃浆砌片石,并用砂浆抹面。二、辅助施工：1、长管棚：套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样,127 导向管安装，砼浇注。管棚施工：钢管规格:热扎无缝钢管￠108 ㎜,壁厚 6 ㎜,节长 3 米，6 米;n 管距： 环向间距 50 ㎝；n 倾角:仰角 1°（实际施工按 2°施工），方向与线路中线平行；n 钢管施工误差:径向不大于 20 ㎝;n 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1 米.A 管棚施工方法： 测量人员准确放样,标出洞中心线及拱顶标高， 开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为 2.5 米， 开挖结束后，人工两边对称开挖(品字型)工作平台，台阶宽度 1。5 米，高度 2。0 米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应 按设计位置施工，应先打有孔钢花管,注浆后在打无孔钢花管， 无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15 ㎝，为使 钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用 3 米钢管，编号为偶数的第一节管采用 6 米钢管，以后每节均采用 6 米长钢管。B 管棚施工机械：n 钻孔机械：配备XY-28—300 电动钻机，钻进并顶进长管棚；n 注浆机械：BW—250/50 型注浆泵 2 台；C 注浆参数：n 采用水泥—水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比 1:0。5； 水泥浆水灰比 1:1；水玻璃浓度 35 波美度；水玻璃模数 2.4；注浆压力初压 0。5~1。0MPA；终压 2。0MPA。2、小导管 A 超前小导管采用外径 42 ㎜、壁厚 3.5 ㎜的热扎无缝钢管,钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6 加劲箍,管壁四周钻 8 ㎜压浆孔,但尾部 有 1 米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以 10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距 20～50 ㎝.每打完一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面,然后注浆。注浆后,架设钢拱架,初期支护完成后，每隔（2～3 米，试图纸而定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为 1.0 米。B 注浆参数：n 水泥浆与水玻璃体积比：1：0.5;n 水泥浆水灰比 1：1；n 水玻璃浓度 35 波美度;水玻璃模数 2。4；n 注浆压力 0.5~1.0MPA；必要时在孔口设置止浆塞。 3、超前锚杆:外插角必须大于 14 度， 注浆饱满，搭接长度不小于 1 米。三、 预埋件施工:预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板台车中，且位置准确（误差±50CM），固定牢固不得晃动,有管的必须中间穿铁丝通过。四、调平层施工模板安装的要求，在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用[10#槽钢模板,顶面标高应与相应 里程的路面标高一致,允许偏差±2mm，用水准测量调整、确定标 高.模板每隔一定距离内外固定，保证不位移,模板的接头应紧密平顺,不得有离缝、歪斜和不平整等现象,模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前,底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点时,直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀.摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量.虚高可高出 10％，使震实后的面层标高与设计相符。