预制管桩施工方案(系列).docxVIP

静压预制管桩施工方案 一、桩的设计要求 本工程采用预应力高强砼管桩，桩径为 Ф400,壁厚为 90MM，砼C80, 配筋AB 型，共计 105 根.拟采用 ZYJ-500 液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为 1200KN，桩长约 20m 左右,桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅. ZYJ－500 液压静力压桩机技术参数: 1。压桩力、压桩速度 主压桩缸单独工作:压桩力 230TF,最大压桩速度：2。8M/MIN 主副压桩缸同时工作：压桩力 500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN 2.行走能力： 每次行程：纵向 3。6M，横向 0。6M. 每次回转角度:80 行走速度:前进 4。1M/MIN，后退 7。2M/MIN 3、升降行程 1。1M 4、适应桩型: 方桩：0。3X0.3~0。5X0。5M2 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统:额定压力 28MPA 额定流量 230L/MIN 起重机部分：额定压力 20MPA 额定流量 115L/MIN 6、电气系统：功率 2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流 2X57+70=184A 7、重量：总重 506T 最大部件 48。5T 8、外形尺寸: 工作长 X 工作宽 X 运输重=12MX8.4MX2.94M 边桩距离:4.2M 如备置压边桩装置,边桩距离 1.8M 按地比压:长船 13TF/M2，短船 17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩 60FT。M 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回转速度 3RPM 二、施工方法1、施工条件. 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件. 2、施工部署。 1)、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求.我公司调进一台 ZYJ-500 液压静力压桩机，桩机配备二台 30kw 交流电焊机进行接桩工作。 2）、进度计划。 计划工期为 15 天,一台ZYJ-500 桩机每天完成 10 根桩，可以在 11 天内提前完成施工任务。 3)、测量放线。 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点.再由这些控制点依次引 出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定.根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用 40cm 长Φ25 直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后,进行复查，然后会同监理工程师及 有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录。 3、施工方法. 1)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统， 保证场地畅通和无积水。 2）、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩， 对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 3)、施工流水作业。 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施 工、确定压桩，而且与桩的堆放,场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无 妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的 特点,进行单机施工范围的划分,分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4）、质量控制. （1）、配桩和送桩的方法. 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前, 对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可 以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。(2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 、压桩标准：额定压力 28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的 60％左右，（每入土1M 读取压力值),停机 30∽60 分钟后复压，记录复压值(吨位)。等待 7∽15 天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加, 合格后设计部门即可制定本工程的终压条件. 、桩位偏差:桩中心位移容许偏差 0.5％。4、质量保证措施。 1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻 袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上. 3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差 不超过 0.5％，成桩后偏差不超过 0.5%。 4）、当下一节桩压到地面 25mm 左右时,根据配桩方案进行接桩时， 应先将桩管吊起对位,控制好垂直度. 、电焊接桩