储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案.pdf

. XX公司 XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘 施工方案 编制： 审核： 批准： XX公司 可编辑 . 二○一X年X月X 日 可编辑 . 一、工程概况 本项目 XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³，内径30000mm ，罐 顶高19782mm ，罐壁高16500mm。现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室 钢浮盘，罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台，新增一个DN600 的罐壁人孔，原有导向管材质升级 S30408。原有钢浮盘已拆除，我单 位负责更换及新增部分预制安装。 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 二、编制依据 1、全套蓝图 2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-2007 3、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-2014 4、压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 5、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-2011 6、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011 7、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011 可编辑 . 三、施工方案 1、施工程序 《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收——内构件的预 制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊——量油导向管 更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降 试验及严密性检查——交工验收 2、施工工艺及主要技术措施 1) XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅 5mm ，极易产生焊接变形。为防治 浮盘焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。 2) 根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车 吊约7台班。 3) 安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。本方案采用Ф57*4.5的钢管及 L63*63*5角钢搭设支撑架。其中外围支撑架高1.2m ，搭设两排；内圈 支撑架最高处1.8m ，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭 设5圈。支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。 4) 为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程 序，进度要符合进度计划。同时，更加要注意预制工作的质量，否则 将影响整个工程的安装质量。 3、施工准备 可编辑 . 施工准备应完成以下几项内容： 1) 图纸会审、施工方案、施工技术措施等工程技术资料准备好。 2) 根据现场平面布置，清理现场，将材料、机具安排到位。 3) 根据材料到货情况进行相应的预制，减少现场工作量。 4、材料验收 1) 所有板材、型材、管材、配件应提供材质证明书。 2) 所有板材应按GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重 量、及允许偏差》，GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热 轧厚钢板及钢带》的规定及要求逐张进行外观检查及尺寸复测。钢板 表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有 分