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JJGF 上 海 三 一 精 机 有 限 公 司 企 业 标 准 JJGF 3004—2010 油管及管接头安装规范 2010 - 12 - 07 发布 2010 - 12 - 07 实施 上海三一精机有限公司 发 布 JJGF JJGF 3004—2010 前 言 本标准是为了规范公司油管及管接头的安装，并根据 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分： 标准的结构和编写规则》，结合机床行业的特点而编制的。 本标准由上海三一精机有限公司研究院提出并归口。 本标准由上海三一精机有限公司研究院工艺所起草并负责解释。本标准主要起草人：刘成。 本标准首次发布。 JJGF JJGF 3004—2010 PAGE PAGE 10 油管及管接头安装规范 范围 本标准规定了油管及管接头安装的具体要求。 本标准适用于机床用油管及其管接头的安装，其他产品的管路的安装可参照执行。 安装过程及要求 管路安装的一般要求 系统中的管路尺寸、软管、接头和法兰必须符合相关的国家标准。 装配前管子、接头及流道内必须清洗干净，不得有任何异物存在。 清洗后的管件在装配和存放时注意防尘和防锈。 所有弯曲的管子表面应光整，不得有凹痕、皱折、挤扁、裂口等缺陷存在。管路弯曲处要圆滑，不得有扭转现象，压扁处截面的短轴和长轴之比不得小于 0.75，避免管内径突然变化。 管路布置要求 管路布置要求如下： 管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头； 布管须不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察和维修； 布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，以减少油流阻力； 安装发生抵触时，要小管让大管、低压管让高压管； 管道在相互交叉时不能接触，要隔开一定距离； 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸； 管道为便于拆卸清洗，要适当安装活接头，但要少用，以减少泄漏的可能性； 应安全合理、排列整齐，并要便于系统的调整和维修等，在长管道间或容易产生振动和撞击发出音响处要采用管夹加以固定。 管道需要架空跨越时，其高度要便于维护和保证人员的安全，支承牢靠。 软管的安装要满足最小长度要求，以预防设备运行期间软管过度弯曲或过紧。软管易损坏处要加以保护，损坏后会引起危险时，必须将其屏蔽起来或不使用软管。 对于复杂的液压系统，其外露管路要涂不同颜色的涂料加以区别。 涂附颜色区别如下： 压力管路用红色； 回油及泄露管路用黄色； 控制管路用蓝色。 配管准备 配管的准备步骤有以下几点： 管子长度的确定： 管子长度不可太长或太短。对于硬管，最好用软铁丝在现场弯制成试样，然后拉直，可基本正确判定出管子的下料长度； 确定管子长度时必须保证管子端部至少有一段直管尺寸，如图 1 所示；若用预安装机预装卡套，管子端部直管尺寸参考表 1。 图1 管子端部直管尺寸 表1 管子端部直管尺寸参考表 单位为毫米 管子外径 H L 6/8 31 39 10/12 33 42 15 36 45 18 38 48 22/28 42 53 35/42 48 60 管子的锯断 用锯床或专用切管机等机具切断管子，如图 2 所示。不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮 切割。切口要平整，与管子轴线垂直度误差不超过±1°，如图 3 所示； 图2 管子的锯断 图3 管子端面角度 倒去硬管管端内外毛刺，可用平锉、圆锉或内外圆的倒角器修去毛刺，如图 4 所示； 图4 管子切断后的端面处理 弯制成形按以下要求执行： 图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径要大于或等于所弯管公称直径的两倍； 刚性管可用弯管机、液压弯管器或自制的简易弯管器将管子弯成所需角度和形状，如图 5 所示。弯制时，注意防止将管子压扁； 紫铜管冷弯前必须进行退火。退火时加热 600℃～650℃并在常温下冷却。弯曲较粗的铜管时，管内宜填充松香； 尼龙、塑料硬管的弯曲，只能用 80℃～100℃的水加热，软化后进行弯曲，然后浸在冷水中定型。弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。 图5 配管的弯制成型 用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈。 管接头的安装 扩口式管接头的安装方法 扩口式管接头的安装要点主要是管子端部的扩口，必须注意以下几点： 在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度，拧紧时必须用力矩扳手。在没有力矩扳手的地方，也可采用图 6 所示方法——划线拧紧法拧紧，即先用手将螺母拧到底，在螺母和接头体间划一条线，然后用一只扳手扳住接头体，再用另一扳手扳螺母，再拧紧 1/4～1/3 圈，确保不拧裂扩口； 图6 划线法拧紧 扩口式管接头，特别是对紫铜管，拆卸一次再重新装配时必须更换新铜管，扩口后再装入； 管子的弯曲角度必须正确，如图 7a 所示； 接管长度必须适度，不能过长或过短，以保证扩口处密