（中职）数控车削编程与操作加工实训教程配套教材课件汇总完整版电子教案.ppt

3-6 数控车床编程实例 3-6-1 编程步骤 3-6-2 编程实例 3-6 数控车床编程实例3-6-1 编程步骤： 1、产品图样分析。主要内容如下： 1）尺寸是否完整？ 2）产品精度、粗糙度等要求。 3）产品材质、硬度等。 2、工艺处理。主要内容如下：1）加工方式及设备确定。2）毛坯尺寸及材料确定。3）装夹定位的确定。4）加工路径及起刀点、换刀点的确定。5）刀具数量、材料、几何参数的确定。6）切削参数的确定。 背吃刀量： 影响背吃刀量的因素有： a、粗、精 车 工 艺 。 b、刀 具 强 度。c、机 床 性 能 。 d、工 件 材 料。e、表 面 粗 糙 度 。 （2）进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有：a、粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削 时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一 般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考 虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与 0.25mm/r b、机床性能。如功率、刚性 。c、工件的装夹方式 。d、刀具材料及几何形状 。e、背吃刀量 。f、工件材料。(工件材料较软时，可选择较大进给量； 反之可选较小进给量) 。 （3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：a 刀具材料。b 工件材料。c 刀具耐用度 。d 背吃刀量与进给量。e 刀具形状 。F 切削液 。G 机床性能。 3、数学处理  1）编程零点及工件坐标系的确定 2）各节点数值计算4、其它主要内容  1）按规定格式编写程序单  2）按“程序编辑步骤”输入程序，并检查 程序  3）修改程序 X Z 48 3 - 图 8 . 44 436 . 73 24 F 2 . 21 F 77 . 14 F 923 . 4 60 R 40 R 8 R 3-6-2 编程实例例图2-48所示，技术条件：该工件毛坯为Φ26尼龙要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8mm(半径编程)。%1048G37N1 G92 X16 Z1N2 G00 G90 Z0N2 M98 P0003 L6N3 G90 G00 X16 Z73.436N4 M05N5 M30%0003N1 G01 G91 X-12 F100N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8N3 X3.215 Z-39.877 R60N4 G02 X1.4 Z-28.636 R40N5 G00 X2N6 Z73.436N7 X-2.8N8 M99 Φ Φ 25 20 38 45 18 R10 R10 M 24×2 2×45° N20 G82 X23.1 Z-22 F2N21 G82 X22.5 Z-22 F2 N22 G82 X21.9 Z-22 F2 N23 G82 X21.5 Z-22 F2 N24 G82 X21.4 Z-22 F2 N25 G82 X21.4 Z-22 F2 N26 G00 X100 Z30N27 T0303N28 G00 X30 Z-45 N29 G01 X3 F50 N30 G00 X100 N31 Z30 N13 M30 (X100,Z30) (X27,Z3) (X27,Z3) (X14,Z3) (X24,Z-2) (X24,Z-18) (X20,Z-24) (X20,Z-31.39) (X25,Z-38) (X25,Z-45) (X30,Z-45) (X23.1,Z-22) (X22.5,Z-22) (X21.9,Z-22) (X21.5,Z-22) (X21.4,Z-22) (X30,Z-45) (X3,Z-45) (X100,Z-45) 例4%1008N1 T0101N2 M03 S600N3 G00 X100 Z30N4 G00 X27 Z3N5 G71 U1 R1 P9 Q15 E0.2 F100N6 G00 X100 Z30N7 T0101N8 G00 G42 X27 Z3 N9 G00 X14 Z3N10 G01 X24 Z-2 F80N11 Z-18N12 G02 X20 Z-24 R10N13 G01 Z-31.39N14 G02 X25 W-6.61 R10N15 G01 Z-45N16 G00 X30N17 G40 X100 Z30N18 T0202N19 G