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标准(biāozhǔn)工时制订与应用;;　弗雷德里克·温斯洛·泰勒(tài lè) （Frederick Winslow Taylor,1856—1915） ;;;1898－1901年间，泰勒受雇于伯利恒钢铁公司，从1881年开始，他进行了一项“金属切削试验”，由此研究出每个金属切削工人(gōng rén)工作日的合理工作量。经过两年的初步试验之后，给工人(gōng rén)制定了一套工作量标准。米德瓦尔的试验是工时研究的开端。 金属切削试验延续了26年，进行的各项试验超过了3万次，80万磅的钢铁被试验用的工具削成切屑，总共耗费约15万美元。试验结果发现了能大大提高金属切削机工产量的高速工具钢，并取得了各种机床适当的转速和进刀量以及切削用量标准等资料。 ;埃默森的12项效率(xiào lǜ)原则; IE定义(dìngyì);; 预定时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术。PTS是预先依照关于动作时间的国际性标准来确定作业的标准时间，而非通过(tōngguò)现场观测的时间分析方法。;PTS法的需求(xūqiú)背景与应用范围;PTS法的优势(yōushì)与局限性;PTS法的优势(yōushì)与局限性; 动素表 吉尔布雷斯的17个动作(dòngzuò)要素; PTS方法(fāngfǎ)的种类;PTS工具选用(xuǎnyòng)指南;;PTS标准(biāozhǔn)核心：动作间值表;作业(zuòyè)说明：在冲床上冲钢片; 1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体(róng wéi yī tǐ)，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。; 模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指(shǒuzhǐ)动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即 ;;MOD 动作(dòngzuò)时值表;动作以外(yǐwài)的时间消耗 ;ＭＯＤ法的应用(yìngyòng);MOD法 应用(yìngyòng)实例;方法(fāngfǎ)时间测定法 MTM;MTM-2 动作(dòngzuò)时值表;MTM-2法 应用(yìngyòng)实例;动作(dòngzuò)改善的工具与策略;尽量(jǐnliàng)使动作简单化;“10手” ;MOD动作(dòngzuò)改善案例;改善(gǎishàn)前各工序作业标准时间;[ 改善前 ] 烫套管(tào ɡuǎn)瓶颈工序/ MOD动作分析;改善方案设计： 1、对货架结构及物料摆放方式进行了改良。 物料靠近工作位置30cm处，并成弧形摆放，料盒向前倾斜，方便(fāngbiàn)员工取料；同时将吹烫机放置在右手附近。通过如此调整后，物料及工具的取放动作可以由5级将到4级甚至3级。 2、改单手作业为双手； 3、消除临时调整动作。由于取料采用小臂3级作业，就可以去掉“放置到相应位置”动作。 通过上述改善后，利用MOD法重新测定作业时间，具体步骤及数据见（表X-3）。;[ 改善(gǎishàn)后 ] 烫套管瓶颈工序/ MOD动作分析;1、生产线平衡(pínghéng)率：;;沙盘演练：影像(yǐnɡ xiànɡ)分析—消除动作浪费;一、工作(gōngzuò)抽样的概念;工作抽样(chōu yànɡ)的概念例证;;工作抽样(chōu yànɡ)的用途;大量生产形态的程序工业 产品与作业条件一致的作业组 各个作业站生产同一(tóngyī)产品或“产品群” 测量时期内都生产相同产品 机台/人员编制相对固定;工作抽样的统计(tǒngjì)原理;1、正态分布;可靠(kěkào)度：指观测结果的可信度，工作抽样可靠(kěkào)度一般都是预先给定，通常可靠(kěkào)度定为95%。; 研究对象发生(fāshēng)概率P，可靠度95%时，取相对误差S=5% 观察次数的计算公式：;式中： P－观测(guāncè)事件发生概率 S—相对误差（可取5%或10%） n－观测(guāncè)次数 Z－正态分布下的Z值（可取1.96或1.65） 例子，P=10%，取S=10%，则 n = 2500（足够） P=10%，取S= 5%，则 n =14400（太多）;二、工作抽样的实施(shíshī)步骤;;表8-