钢构吊装安全专项施工方案.docxVIP

第一章 工程概况及工程安全重点 第一节 工程概况 XXXXXXXX 项目，位于江苏省 XXXXXXX，我公司承建的 XXXXXXX，建筑面积为 4353.56 平方米，厂房采纳轻型屋面门式钢架. 本工程主体一层，主厂房最高处钢柱 11 米。钢柱分 H 型构件类型，用于钢屋架和钢楼板架的主次钢梁均为热轧 H 型钢,钢架梁跨度和长度均为 24 米、30 米。柱间垂直支撑为 L90X6 与 L80X6 角钢，屋面水平支撑为Φ25 圆钢，最大系杆为方钢 200 X80，屋面檩条为 Z 型钢，墙檩为C 型钢，屋面采纳钢结构卷材防水屋面（1.5 厚浅灰色聚酯纤维内增强型+TPO 卷材防水层+100 厚高强岩棉保温层连曾设置+0。28 聚酯隔汽膜+0。8 厚卷材防水屋面专用双面镀铝锌压型钢板），车间内外墙采纳 75 厚岩棉夹芯板。 本工程主钢柱、主屋面钢梁、柱底板、端头柱、节点板、加劲肋板选用 Q345B 钢， 支撑、埋板、钢管、型钢采纳 Q235B 钢材料。 第二节 工程安全重点 本工程为典型的轻型钢结构工业厂房，工程的特点为：工期紧、质量、安全、消防要求高，施工期间处于雨季，运输安装都存在安全隐患。为了确保本工程如期顺利施工，分析了工程的安全重点： 本工程仅一层两跨厂房，钢结构安装作业大部分在高空进行，安全环境十分不利， 安全防护受到很大的局限性，因此，实行切实有效的钢结构专项安全措施，是整个工程顺利进行的重要保证。 第三节 编制依据 1、XXXXXXX 工程招标文件 2、结构设计说明及图纸要求 3、《钢结构设计规范》 GBJ17-2003 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 5、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 7、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS:90-2003 8、《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545 9、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 11、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 12、《优质碳素结构钢》GB/699-1999 13、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008 14、《建筑制图标准》GB/T50105—2001 15、《厚度方向性能钢板》GB5313 16、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986 17、《焊缝符号表手法》GB324 18、《焊缝接头机械性能实验取样法》GB2649 19、《焊工技术考试规程》JG/T508822-96 20、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011 21、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 22、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 23、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 24、《工程测量规范》GB50026—93 25、《环境管理标准》GB/T24001-1996 26、《中华人民共和国施工场界噪音限值》GB12523—90 27、《起重机安全操作规程》GB6067.1-2010 : 第二章 钢结构安装工程现场施工平面布置第一节 钢结构现场布置 钢结构构件的现场堆放场地必须满足起重机械作业半径以及起重能力的要求 ,构件 进场要交通便利、通畅，尽量避开多次倒运。 第二节 施工顺序及安全生产要素的配备 一、 厂房总体施工顺序布置图 二、安全生产要素的配备 1、主要劳动力配备计划 （1）人员基本要求  分组施工顺序图 所有人员必须持证上岗，并重视人员的教育培训 ，对较复杂，难度大、精度高以及有特别要求的操作，应由技术熟练、阅历丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。 (2）劳动力计划安排 ① 钢结构安装劳动力计划 钢结构安装劳动力计划安排 序 工种 人数 工作内容 1 安装工 15 负责钢构件的安装、校正、倒料及围护安装 2 起重工 2 负责钢构的起吊就位 3 测量工 4 负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量 4 焊接工和气割工 5 负责现场钢构件焊接 5 架子工 6 负责清渣、打磨、搭设防风及操作平台 6 材料保管员 1 负责材料的保管发放。及烘干焊条 7 钳工 4 负责锲铁、地锚的制作 屋面板、墙面板、楼承板的修整。 合计 37 2、主要施工机械预备 (1）大型吊装设备:依据本工程特点，最大钢柱重量约 0。63 吨，最大钢架梁重量 约 3.3 吨，吊装最大作业半径 12 米。50 吨液压履带式起重机 2 台、25 吨汽车吊 2 台， 具体可依据实际情况进行调整。 25 吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作 半径 吊臂长度(m) （m） 10。2 13.75 17。3 20.85