液压阀常见故障维修(溢流阀常见故障与解决).docxVIP

溢流阀常见故障与解决 1．系统压力波动 引起压力波动的主要原因： ①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动； ②液压油不清 洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活．因而产生不规则的压力变化．有时 还会将阀卡住； ③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通； ④主阀芯圆锥面与阀座 的锥面接触不良好， 没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼 作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲．造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。 解决方法： ①定时清理油箱， 管路， 对进入油箱， 管路系统的液压油要过滤； ②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件．或更换二次元件的过滤精度； 并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油； ③修配或更换不合格的零件； ④适 当缩小阻尼孔径。 2．系统压力完全加不上去 原因： A：①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配 时带人杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差．阀间间隙调整不好，主阀芯 在开启位置时卡住，装配质量差； ③主阀芯复位弹簧折断或弯曲， 使主阀芯不能 复位。 解决方法： ①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配；②过滤或更换油液；③拧紧 阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。 B：先导阀故障，①调正弹簧折断或未装入，②锥阀或钢球未装，③锥阀碎 裂。 解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。 C：远控口电磁阀未通电 (常开型 )或滑阀卡死。 解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡 死，应检修或更换失效零件。 D：液压泵故障：① 液压泵联接键脱落或滚动；②滑动表面间问隙过太；③ 叶片泵的叶片在转子槽内卡死； ④叶片和转子方向装反； ⑤叶片中的弹簧因所受 高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。 1 解决方法： ①更换或从新调正联接键， 并修配键槽； ②修配滑动表面间间隙； ③拆卸清洗叶片泵；④纠正装错方向；⑤更换折断弹簧。 E：进出油口装反，调正过来。 3．系统压力升不高 原因： A： ① 主阀芯锥面磨损或不圆， 阀座锥面磨损或不圆； ②锥面处有脏物粘住； ③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心； ④主阀芯与阀座配合不好， 主阀 芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密， ⑤主阀压盖处有泄漏， 如密封垫损 坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。 解决方法： ①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座， ②清洗溢流阀使之配合 良好或更换不合格元件，③拆卸主阀调正阀芯，更换破损密封垫， 消除泄漏使密 封良好。 B：先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差， 如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘 住。 解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。 C： ①远控口电磁常闭位置时内漏严重；② 阀口处阀体与滑阀严重磨损； ③ 滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；④远控口管路有泄漏。 解决方法：①检修更换失效件，使之达到要求，②检查管路消除泄漏。 4．压力突然升高 原因： A：①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；②加工的液 压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。 B：先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，造成系统不能实现正常卸荷；调 正弹簧弯曲“别劲”。 解决方法：清洗主阀阀体，修配更换失效零件。 5．压力突然下降 原因： A：①主阀芯阻尼孔突然被堵；②主阀盖处密封垫突然破损；③主阀芯工作 不灵敏， 在开启状态突然卡死， 如， 零件加工精度低， 装配质量差， 油液过脏等； 2 ④先导阀芯突然破裂；调正弹簧突然折断。 B：远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或 管子突然破裂。 解决方法：①清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液； ②更换破损元件检修失效零件，③检查消除电气故障。 6．在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生较大振动和噪声 原因： 在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生震动；这种 振动将随着加压一侧的容量增大而增大。 解决方法： (1) 要防止这种振动声音的产生，必须使压力下降时间 0.1s 。可以在溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀，如图 力及最低调整压力将变高。 ( 即变化时间 ) 不小于 1所示，此时卸荷压 图 1 溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀 防振阀 图 2 远控口管路使用防止振动阀 (2) 如图2所示， 在远控