2021年精益生产知识200题试试题题库.docVIP

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表日本汽车制造业通过实行JIT生产模式，以低成本、高质量突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年汽车贸易战。 2.JIT基本思想是:只在需要时候、按需要量、生产所需产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产核心理念是：消除一切挥霍。 4.精益生产方式产品特点：多样化，系列化；规定操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求7个零目的：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产实现必要满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、办法Method、信息Information。 8.获得利润两大手法：减少成本，提高效率。 9.工厂中七大挥霍：制造过剩挥霍、等待挥霍、搬运挥霍、动作挥霍、库存挥霍、加工过剩挥霍、生产不良挥霍。 10.精益生产两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产定义：在必要时间按必要数量生产必要产品。 12.库存危害：增长利息承担、占用场地厂房、管理人员增长、出入库搬运增多、防护工作挥霍、长时间失效挥霍、最大问题在于掩盖了工厂里问题。 13.改进四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表达筹划、执行、检查、总结。 16.原则时间是在正常操作条件下，以原则作业办法及合理劳动强度和速度下完毕符合质量规定作业时间。 17.生产线平衡是对生产所有工序进行平均化，调节作业负荷，以使各作业时间尽量相近技术手段与办法。 18.JIT物料运动目的是在对的时间，以对的方式，按对的路线，把对的物料送到对的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。 20.实行精益生产方式基本是5S管理。 21.持续流生产核心是一种流。 22.TPM目的可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 23.精益生产方式核心是零库存和迅速应对市场变化。 24.准时化是精益生产核心特性。 25.精益生产品质管理强调事前防止不合格品发生。 26.在生产中公司活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必须活动。 27.不增长价值活动，是挥霍；尽管是增长价值活动，所用资源超过了绝对至少界限，也是挥霍。 28.消除非增值活动是公司在稳定质量状况下减少成本最佳办法。 29.精益生产之品质目的是不产生不良品。 30.一种流生产是指将作业场地、人员、设备合理配备，使产品在生产时，每个工序最多只有一种在制品或成品。 31.准时制采购办法涉及建立中转库、选取适当供应商、规定送货日期、统一调度运送车辆。 32.库存是七大挥霍中最大挥霍，它除导致直观挥霍外，还会把“等待是挥霍”隐藏起来，使管理人员漠视等待发生。 33.丰田公司以为，挥霍重要来自两种状况：生产现场挥霍和库存挥霍。 34.原则化作业重要涉及原则周期时间，原则作业顺序，原则在制品存量。 35.精益设计开发项目管理环绕核心为：产品性能指标，产品成本指标，完毕进度指标，原则类资料完毕指标。 36.准时制采购目是消除不必要工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内原材料库存、品质和信任度提高。 37.履行U形布置4大要点：设备布置流水线化；站立式作业；培养多能工；人与设备分离。 38.生产均衡化目是尽量让生产与市场需求一致。 39.按照均衡化生产思想，产品种类和数量都应当平均分派到每天生产中。 40.精益生产五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。 41.完整价值流涉及物料流和信息流。 42.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定期、定人。 43.看板分为领取看板、生产批示看板、特殊用途看板。 44.工厂管理追求普通管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。 45.实行精益生产详细手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。 46.精益生产方式在质量管理上基本观念是质量是制造出来而不是检查出来。 47.构成生产前置期三个要素是各制造过程中特定批量产品加工时间、等待时间、搬运时间。 48.原则作业由节拍时间、原则作业顺序、原则在制品量三个要素构成，缺一不可。 49.作业优化办法中ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）四种办法。 50.流动生产线可以将“压缩”、“转移”、“分解”、“消除”各种办法并用来是作业时间趋于一致。 二、判断题 1.精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。（×） 2.提前生产超额完毕任务是劳动效率高体现，属有效劳动。（×） 3.超过客户需求、生产所必须任何设备、材料、场地及人工都叫做挥霍。 （√） 4.库存挥霍泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库