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任务三 数控加工程序的格式与组成 有关功能及规则 * ⑴ 坐标功能 坐标功能字(又称尺寸功能字)用来设定机床各坐标的位移量。它一般用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、和、A、B、C、D、E,以及I、J、K等地址符为首,在地址符后紧跟“+” 或“-”号一串数字,分别用于指定直线坐标、角度坐标及圆心坐标的尺寸,如X100.0、A-30.0、I-10.0105等。 3. 其它功能 * 任务三 数控加工程序的格式与组成 有关功能及规则 * ⑵ 刀具功能 T 代码用于选刀和换刀,其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。4 位数字中前两位数字表示为刀具号,后两位数字表示为刀具补偿号。如图2-17所示。T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的,请参考机床厂家的说明书。 3. 其它功能 图2-17 刀具功能 * 任务三 数控加工程序的格式与组成 有关功能及规则 * ⑶ 主轴功能 S 主轴功能S 控制主轴转速。是由地址符S和其后面的数值组成,如S500。单位为转/每分钟(r/min)。S 是模态指令,S 功能只有在主轴速度可调节时有效。 主轴转速的单位依G96、G97而不同。采用G96编程时,为恒切削速度控制,S之后指定切削线速度,其后的数值单位为米/每分钟(m/min);而采用G97编程时,取消恒切削速度控制,S之后指定主轴转速,单位为转/每分钟(r/min)。 S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。 3. 其它功能 * 任务三 数控加工程序的格式与组成 有关功能及规则 * ⑷ 进给速度 F F指令表示加工工件时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量,单位为mm/min)或G95(主轴每转的刀具进给量,单位为mm/r)。 当工作在G01、G02或G03方式时,编程的F值一直有效,直到被新的F值所取代为止。 当工作在G00方式时,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所指定的F值无关。 借助机床控制面板上的倍率开关,F值可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82和螺纹切削G32时,倍率开关失效,进给倍率固定为100%。 3. 其它功能 * 目录 程序的结构 1 程序的格式 2 程序字的说明 3 CONTENTS * * 有关功能及规则 4 常用功能指令的属性 5 坐标功能指令规则 6 任务三 数控加工程序的格式与组成 常用功能指令的属性 * * 指令分组 模态指令 开机默认指令 任务三 数控加工程序的格式与组成 常用功能指令的属性 * 所谓指令分组,就是将系统中不能同时执行的指令分为一组,并以编号区别。例如,G01、G00、G02、G03就属于同组指令,其编号为01组。类似的同组指令还有很多,详见表“表2-1 HNC-21T数控车床准备功能一览表”。 同组指令具有相互取代作用,同一组指令在一个程序段内只能有一个生效。当在同一程序内出现两个或两个以上的同组指令时,只执行其最后输入的指令,有的机床此时会出现系统报警。对于不同组的指令,在同一程序段内可以进行不同的组合。如下程序段所示: G40 G21 G54; (是正确的程序段,所有指令均不同组) G01 G02 X30 Z30 R30 F100 ; (是错误程序段,其中G01与G02是同组指令) 1. 指令分组 * 任务三 数控加工程序的格式与组成 常用功能指令的属性 * 模态指令(又称为续效指令,表示该指令在某个程序段中一经指令,在接下来的程序段中将持续有效,直到出现同组的另一个指令时,该指令才失效,如常用的G00、G01~G03及F、S、T等指令)。 模态指令的出现,避免了在程序中出现大量的重复指令,使程序变的清晰了。同样,当尺寸功能字在前后程序段中出现重复,则该尺寸功能字也可以省略。在如下程序段中,有下画线的指令则可以省略其书写和输入: 仅在编入程序段内才有效的指令称为非模态(或称为非续效指令),如G指令只能够的G04指令、M指令中的M00等指令。 2. 模态指令 * 因此,左边程序可写成: G01 X20 Z20 F150 ; X30 ; G02 Z20 R20 F100 ; G01 X20 Z20 F150 ; G01 X30 Z20 F150 ; G02 X30 Z20 R20 F100 ; 任务三 数控加工程序的格式与组成 常用功能指令的属性 * 为了避免编程人员出现指令遗漏,数控系统中对每一组的指令,都选取其中的一个作为开机默认指令,此指令在开机或系统复位时可以自动生效。 常见的开机默认指令有G01、G

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