变电设备典型问题PPT课件.pptxVIP

变电设备典型问题设备质量原因220断路器非全相分闸概况：高铁牵引变电所在断开102断路器时，后台机发102非全相预告信号，在当地手动分闸、未分下。现场检查发现102机构箱本体指示B、C相分位，A相合位、储能信号显示为已储能、箱内分闸线圈烧毁。对烧毁的分闸线圈进行了更换，进行A相机构手动储能后断路器自行分闸。而后当地、测控盘、供电调度分合闸均正常。原因分析：该220kv断路器采用苏州AREVA高压电气开关有限公司生产的六氟化硫断路器，型号为GL314，该高铁开通前及开通后多次发生非全相分闸，造成线圈烧损。经厂家分析，确定造成非全相分闸的原因为：合闸后合闸弹簧释放不到位，造成分闸挚子不能正常释放，导致分闸线圈长时间受电并烧毁。设备质量原因GIS开关柜发生的问题ABB开关柜套管破裂概况：运行中GIS开关柜断路器室及母线室低气压报警。原因分析：现场测量发现母线室和断路器室的SF6气压为一个标准大气压，表明SF6已经完全泄漏。检查发现柜体主母线气室与断路器气室之间的T极穿墙套管有一处小裂纹并有烧伤。设备质量原因ABB开关柜套管破裂原因分析：3月份返厂拆解检查发现：断路器气室内有电弧痕迹，T极的穿墙套管崩裂，固定套管的螺栓熔化，T极分支铜排拐角处局部熔化，气室底部加强筋有电弧灼烧痕迹。设备质量原因ABB开关柜套管破裂原因分析：该开关柜为厦门ABB开关有限公司生产的气体绝缘开关柜。ABB公司对全路共6起开关柜套管破裂故障进行了认真调查、试验、分析，认为：该类故障都发生北部寒冷地区的冬季，运行温度较低，该季节负荷较大，而穿墙套管是通过环氧树脂浇注金属导电铜棒，紧固嵌件及屏蔽层构成，在低温运行条件下，套管在温度快速骤变的作用下，内部应力过大是导致套管产生裂纹或开裂的主要原因。ABB建议：1.冬季封闭高压室通风口等，确保开关柜温度不至于过低。建议不低于5℃。2.在高压室增加空调等供暖措施，或在开关柜气室外部增设加热带。设备质量原因GIS开关柜漏气故障 施耐德开关柜发生多起开关柜漏气故障，主要发生在内锥套、泄压阀及密封垫处。具体如下：内锥套漏气3起设备质量原因GIS开关柜漏气故障开关柜泄压阀漏气设备质量原因GIS开关柜漏气故障开关柜断路器室与电缆室密封垫开裂设备质量原因主变低压侧N线线夹过热概况： 值班员巡视发现2#主变低压侧N线线夹过热，并有放电火花。发现故障后，调度室迅速联系列调，安排倒入1#主变运行。20时59分完成对过热线夹的处理。在处理过程中，N线固定线夹螺栓拆卸时断裂。原因分析 1.春运线路回流负荷增加，较春运前增加了300A,大电流运行直接导致线夹过热。 2.固定线夹螺栓本身存在一设备隐患，存在一沙眼。 3.存在结构性缺陷：回流电缆为240平方毫米铝线电缆，正常载流为500A，不能满足正常的负荷要求；电缆头端子截面小，采用压接工艺，与主变线夹为单孔连接，接触截面小，大电流通过存在隐患。设备质量原因主变低压侧N线线夹过热 N线线夹修前状态损坏的线夹螺栓设备质量原因主变低压侧N线线夹过热原因分析 4.设备检修巡视不到位。上次检修中，只是对线夹进行了紧固，更换了测温片，没有打开连接处进行处理，导致没有及时发现螺栓存在的缺陷。 随后对各变电所类似情况进行排查，发现4个所主变N线接线存在相同结构缺陷，及时组织了整治。 设备质量原因阻抗匹配平衡变压器故障主变内部绝缘薄弱处老化放电 雷阵雨天气下，2#主变差流速断保护、重瓦斯保护动作跳闸， 变压器退出运行，自动投入Ⅱ回1#B运行。现场检查情况 差动保护范围内所有一次设备未见明显异常，电流互感器二次回路未见明显异常，全所避雷器未动作，变压器油温、油位、油色未见明显异常，2#B瓦斯继电器、集气窗内充满气体，2#B“轻瓦斯”告警信号无法复归。现场取气后，采集瓦斯继内气体颜色为灰色和黑色、有强烈臭味、易燃。高压试验 对2#主变进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流、介质损耗试验，试验结果未发现明显异常。 设备质量原因阻抗匹配平衡变压器故障绝缘油色谱分析设备名称2#B上部 2#B下部 分析日期2014-6-62014-6-6CH4130.07135.80C2H4180.68113.42C2H610.987.78C2H2505.24299.29H2462.47205.85CO881.161009.72CO22763.371237.05总烃826.97556.29设备质量原因阻抗匹配平衡变压器故障分析结果可以明显看出：绝缘油中烃类气体和乙炔严重超过注意值（注意值：乙炔5μL/L，总烃150μL/L）。进一步利用三比值法进行分析，应为高能电弧放电故障。 设备质量原因阻抗匹配平衡变压器故障综合以上分析初步判断如下：①差动保护和重瓦斯保护同时动作，瓦斯继内部有大量气体，根据气体特征分析为油质或纸质故障，说明2#B内部发生了