危险与可操作性(HAZOP)分析审查方法简介.pptxVIP

危险与可操作性（HAZOP）分析/审查方法简介1.什么是HAZOP基本原理 它认为危险来源于实施设计意图的偏差定义 通过分析/审查可能出现的工艺偏差，确定潜在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法。是工艺危害分析（PHA）的方法之一。 目的 辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题。识别出生产装置设计、操作及维护程序中可能存在的危害，对已有生产装置中设计和操作中的防范措施提出意见或建议，以提高工艺过程的安全性和可操作性。 方法 HAZOP是以多专业团队人员集体讨论的方式，在有经验的“主持人”主持下，采用标准化“引导词”对装置工艺过程中系统的中间变量设定“偏离”，沿偏离在系统中反向查找非正常“原因”和不利“后果”，对照已有的安全措施，提出整改或新的安全措施建议。 意义 消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时，防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析，纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/审查的方法。 2.HAZOP的起源与发展1963年英国ICI公司的有机化学部门在共同研究一个新的苯酚工程的设计中，三人小组在四个月中，每周开会三次对其使用一种严格的审查技术，寻找过程中所出现的偏差。以后逐步发