《成型设备操作与调试》课程标准教学大纲.doc

《成型设备操作与调试》课程标准 课程代码： 建议课时数： 56学时 学分： 3 适用专业：模具设计与制造专业 先修课程：《机械识图与制图》、《材料选择与热处理方法选用》 开课单位：机电工程学院 一、前言 （一）课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门专业核心课程，教学目标为使学生具备成型设备操作与调试的基本知识；能操作成型设备生产相应产品，能调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养。 本课程以机械识图与制图、材料选择与热处理方法选用、机械零件的普通加工、金工实习、模具生产认知实践、机械零件测绘综合实践课程为基础，为后续成型工艺与模具设计、模具制作与装配等课程奠定基础。 （二）设计思路 该课程是依据“模具设计与制造专业专业工作任务与职业能力分析表”中的模具调试项目设置的。本课程标准的总体设计思路：变三段式课程体系为任务引领型课程体系，打破传统的文化基础课、专业基础课、专业课的三段式课程设置模式，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容； 变知识学科本位为职业能力本位， 打破传统的以 “了解” 、 “掌握” 为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“学习情境”为主线，创设工作情景，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力。 本课程标准以模具设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对模具设计与制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循高等职业院校学生的认知规律，紧密结合职业资格证书中相关考核要求。 本课程建议课时为 56学时。学分为 3分。 二、课程目标 通过对不同学习模块的不同工作任务的完成，学生具备成型设备操作与调试的基本知识；能操作成型设备生产相应产品，能调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养。 职业能力培养目标 1.具备成型设备操作工的基本技能，具备成型设备操作工职业素质； 2.掌握成型设备的主要技术参数，能正确选择成型设备类型及型号； 3.能正确使用与维护成型设备，能排除成型设备常见故障； 4.会制订产品生产工艺流程，能在成型设备上正确安装和拆除模具； 5.能分析成型零件常见质量缺陷，掌握成型产品质量缺陷控制方法； 6.能在成型设备上生产出合格曲柄零件。 各学习模块知识内容要求和训练项目如下表所示。 序号 学习模块 知识内容和要求 训练项目 课时 1 曲柄压力机的操作与调试 （1）曲柄压力机的用途和分类 （2）曲柄压力机的工作原理与结构组成 （3）曲柄压力机的主要技术参数 （4）曲柄压力机的型号 （1）冲压工安全操作规范 （2）曲柄压力机的选择 （3）曲柄压力机的正确使用与维护 （4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸 （5）曲柄压力机常见的故障及排除方法 （6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷 及控制方法 12学时 2 液压机操作与调试 （1）液压机用途和分类 （2）液压机工作原理与结构组成 （3）液压机主要技术参数 （4）液压机的型号 （1）液压机操作工工作职责 （2）液压机的选择 （3）液压机的正确使用与维护 （4）液压机常见的故障及排除方法 （5）液压机模具的安装与拆卸 （6）液压成型零件常见的质量缺陷及控制 方法 8学时 3 塑料挤出机操 作与调试 （1）挤出机用途和分类 （2）挤出机工作原理与结构组成 （3）挤出机主要技术参数 （4）挤出机的型号 （1）挤出机操作工工作职责 （2）挤出机的选择 （3）挤出机的正确使用与维护 （4）挤出机常见的故障及排除方法 （5）挤出机上口模的安装与拆卸 （6）挤出成型零件常见的质量缺陷及控制 方法 8学时 4 高速冲床操作与调试 （1）高速冲床的用途和分类 （2）高速冲床的工作原理与结构组成 （3）高速冲床的主要技术参数 （4）高速冲床的型号 （1）高速冲床操作工工作职责 （2）高速冲床的选择 （3）高速冲床的正确使用与维护 （4）高速冲床常见的故障及排除方法 （5）高速冲床上冲压模具的安装与拆卸 （6）冲压成型零件常见的质量缺陷及控制 方法 8学时 5 注塑机操作与调试 （1）注射机的用途和 分类 （2）注射机的工作原理与结构组成 （3）注射机的主要技术参数 （4）注射机的型号 （1）注射机操作工工作职责 （2）塑料注射机的选择 （3）塑料注射机的正确使用与维护 （4）注射机常见的故障及排除方法 （5）注射机上塑料模具的安装与拆卸 （6）塑料成型零件常见的质量缺陷及控制 方法 12学时 6 压铸机操作与调试 （1）压铸机用途和分类 （2）压铸机工作原理与结构组