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曲柄压力机2.1 曲柄压力机的工作原理与型号分类2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构2.1 曲柄压力机的工作原理与型号分类一、曲柄压力机的工作原理二、曲柄压力机的组成三、曲柄压力机的分类四、曲柄压力机型号表示一、工作原理 通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转化为滑块的往复直线运动。动画：曲柄连杆机构.SWF曲柄连杆机构注意：1、 动画中上死点位置有误！2、 两个名词：上死点、下死点比较：汽车发动机中活塞-连杆-曲轴的运动曲柄压力机原理图1、 传动过程 电动机1→大带轮3、小齿轮4→大齿轮5、曲柄7→连杆9→滑块10、上模11 皮带传动：平带（易打滑）；V 形带（三角带，不易打滑，可传递较大的动力）2、 多级减速的目的 降低滑块每分钟的行程次数； 增加滑块可承受的工作载荷。3、飞轮、离合器、制动器的作用 飞轮：储存和释放能量 离合：飞轮和曲轴之间的离合 制动：使曲轴、连杆、滑块停止运动二、曲柄压力机的组成● 工作机构● 传动机构● 操作机构● 能源部分● 支承部分● 辅助部分1、 工作机构（设备的工作执行机构） 由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转化为往复直线运动。2、 传动机构 由带传动和齿轮传动组成，将能量传到工作机构。传动过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。3、 操作机构 由离合器、制动器及相应的电气器件组成。控制工作机构的运行状态，实现间歇或连续工作。4、 能源部分 由电动机和飞轮组成，开机后电动机对飞轮进行加速。压力机短时工作能量由飞轮提供（飞轮起作储存和释放能量的作用）。是否每台压力机都必须有飞轮？5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成，把压力机所有零部件连成一个整体。6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气垫、快换模、打料装置、监控装置等，起到提高压力机的安全性和操作方便性的作用。三、曲柄压力机的分类1、 按机身结构来分● 开式压力机 机身不封闭，呈C形，操作方便，刚性差。适用于小型压力机。● 闭式压力机 机身为封闭框架，左右封闭，前后敞开，刚性好。适用于中大型压力机。 开 式 压 力 机 闭 式 压 力 机2、 按滑块数量来分● 单动压力机：仅一个滑块● 双动压力机.SWF双动压力机：有内外两个滑块，适合于大 型制件的拉深成形。能够实现： o 恒定压边间隙（曲柄压力机）； o 恒定压边力 （液压机）。了解：板料拉深成形对压边的要求3、 按连杆数量来分● 单点压力机（1个连杆）● 双点压力机（2个连杆）● 四点压力机（4个连杆）4、 按传动系统所在位置来分● 上传动压力机● 下传动压力机（设备重心低，运行稳定）注意：● 图中有几根曲轴● 曲轴旋转的方向为什么？5、 按工艺用途来分● 通用曲柄压力机● 拉深压力机● 热模锻压力机● 冷挤压机……了解成形工艺对设备力、能、行程的要求！四、曲柄压力机的型号 根据JB/T9965-1999的规定，曲柄压力机型号由汉语拼音、英文字母和数字表示： J (□) □ □ ― □ (□) ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容）第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机）第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所 作的改进，以A、B、C表示）第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲 柄压力机）第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活 动台式曲柄压力机）第5位：分隔符“-”第6位：公称压力（X10KN）第7位：改进设计代号（对设备的结构和性能所作的改 进，以A、B、C表示）可倾式曲柄压力机工作台类型： O 固定台 O 可倾台 O 升降台 O 可移动台 O 回转台2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析一、曲柄滑块机构的运动分析二、曲柄滑块机构受力分析一、曲柄滑块机构的运动分析● 滑块位移与曲柄转角的关系● 滑块速度与曲柄转角的关系● 滑块加速度与曲柄转角的关系先按教材上的公式讲，看看有什么问题…1、 滑块位移与曲柄转角的 关系 设曲柄半径为 R，连杆长度为 L，滑块速度 v向下为正，s 为 B点距下死点的距离(滑块位移2R-s)，有：令： 则有：采用幂级数展开，并取近似得：2、 滑块速度与曲柄转角的关系 滑块速度：3、 滑块加速度与曲柄转角的关系 加速度（向下为正）： 对照s、v、a的公式，看看该图有何问题…SVAF.xls还是看看 EXCEL图形吧…注意：1） 上、下死点在曲线何处？2） 滑块从何处开始运动？又停于何处？3） 曲柄旋转一周，位移、v、a有何特点？4） a、v、位移之间的积分关系是否满足？5） 各条曲线的走向问题。其实，这个图应该这样看… …扭别太，图看向方个这从 ←还