水泥乳化沥青砂浆充填层试验控制.pptxVIP

CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 1.试验室试验 按照工管中心有关水泥乳化沥青砂浆试验室建设的相关规定，建立III级试验室及其相关管理制度试验室检测和试验人员培训采购原材料，进行试验室试验掌握原材料和砂浆性能测试方法 掌握砂浆性能与组成的基本关系确定砂浆的基本配合比123中 南 大 学 67CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 砂浆配合比的基本程序：基础配合比→基本配合比→施工配合比 a.基础配合比：咨询单位 提供 b.基本配合比： Ⅱ级试验室会同施工单位根据线下工艺性 试验情况确定 c.施工单位根据现场气温、天气情况适当调整用于施工，可 调整的内容为水、外加剂用量4CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 2 工艺性试验 施工前，应建立线外试验段，进行足尺模型的工艺性试验 试验段应包括直线和曲线工况，每种工况不少于3块轨道板 施工试验应选择与所选配方相对应的灌注工艺作为初始工艺 底座板施工、轨道板及其安装应与实际工程完全一致 1234中 南 大 学 68CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 工艺性试验内容 通过工艺性试验，以确定：原材料（乳化沥青、干料与添加剂）是否匹配砂浆基本配合比及其调整范围机械设备与工装的安装、调试和试运转 砂浆搅拌工艺参数（投料顺序、搅拌速度、时间）砂浆灌注工艺（灌注方式与速度 ）培训施工与检验人员12中 南 大 学 69CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 原材料的匹配 乳化沥青的招标确定干料的选择：水泥品种：通过相容性和浆体流变性试验确定砂：筛分试验，确定级配、最大 粒径膨胀剂：膨胀率测定添加剂：相容性与效率试验123中 南 大 学 70CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 砂浆车的校核 砂浆车的搅拌形式：卧式、立式（行星、涡轮）计量精度：乳化沥青：±1％干料： ±1％水： ±1％添加剂： ±0.5％或5g自动控制系统：加料顺序、搅拌速度与时间12371CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 基本配合比的确定 在基础配合比基础上，应综合考虑原材料、作业环境等因素，通过试验，确定基本配合比 。通过工艺性试验、砂浆性能测试和充填层揭板检查等，并经建设单位试验室的常规检验和型式检验验证，确定基本配合比 72CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 工艺参数确定 采用基础配合比相对应的拌制工艺参数进行砂浆拌制试验（室内试验）采用基础配合比相对应的灌注工艺参数进行充填层灌注试验（线外试验）通过新拌砂浆性能测试、充填层质量检测、揭板检查等，确定拌制与灌注工艺参数 123中 南 大 学 73CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 工艺参数确定 加料顺序：乳化沥青＋水+添加剂、干料搅拌工艺：低速、中速、高速、低速乳化沥青＋水、添加剂在低速下加入并搅拌在中速搅拌下投入干料投料结束后，高速搅拌1～3分钟低速搅拌，消除大气泡检测新拌砂浆的外观与性能、灌板质量123中 南 大 学 74CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 工艺参数确定 压紧装置确定：通过量测灌注过程中板的上浮量来确定合适的压紧装置数量、压紧位置；通过量测膨胀剂的作用时间，来确定合适的压紧装置拆除时间；4中 南 大 学 74CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 工艺参数确定 封边、润湿与排气孔设置：通过线外试验段砂浆灌注，还应总结出合适的封边工艺、润湿程度、润湿方法与时机，合适的排气孔数量及设置灌注时间：灌注过程中，记录每块板的灌注时间，通过揭板试验确定灌注完成一块板的最佳时间56中 南 大 学 74CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 本标段的工艺数据 搅拌工艺：在30rpm转速下加入水、沥青、消泡剂， 加完后 30rpm搅拌30s； 在70rpm转速下加入干粉料； 干粉料加完后高速搅拌120s（转速120rpm）； 搅拌完毕后，30rpm转速下搅拌60s。6中 南 大 学 74CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 石武客专河南段的工艺数据 封边、润湿：封边前将轨道板与底座板充分润湿，并擦干明水，再进行封边。封边后将灌注孔、观察孔、排气孔等与外界连同通道堵塞防止水分快速蒸发，并在12小时内完成灌注2中 南 大 学 74CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 石武客专河南段的工艺数据 压紧装置及排气孔设置：在轨道板四角各设置1个排气孔，长边每边均匀分布3个排气孔，所示。角钢封边在轨道板四角各设置1个排气孔，角钢上钻孔用作排气。灌注时间：每块板的灌注时间为2~4分钟。8~12小时内拆除精调爪，24小时后拆除压紧装置。34中 南 大 学 74CRTSⅡ型板乳化沥青砂浆充填层的试验控制 3. 充填层施工要点施工前，应对底座混凝土与轨道板的施工质量、充填层高度进行复检，应