重要危险源管理手册（脱砷车间）.docxVIP

**厂 重要危险源管理手册 ************公司 2022年4月13日 一、重要危险源信息 名 称：脱砷车间 编 号：** （3）管控级别：**级 二、国家、行业法律法规、标准规范（与此重要危险源有关内容） 1、《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。 湿法冶炼第二部分：净化 酸雾、砷化氢超过职业危害限制引发中毒窒息事故，电积脱砷厂房应设置抽风系统，槽面抽风系统应与硅整流设置连锁装置。 2、《铜冶炼安全生产规范》GB/T29520 部分：脱砷作业 a、及时检查风机是否正常，防止砷化氢中毒； b、停电2.5小时后，才可以进入脱砷现场进行操作； c、停电前不得关闭风机，不得掀开槽面盖布，防止砷化氢气体中毒； d、脱砷循环液的铜离子范围应控制在2g/L以上，以防止砷化氢气体产生，导致砷化氢气体中毒； e、在进行槽面操作时应踩稳，以免踩滑摔伤。 2、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ 2.1-2019 242.砷化氢（胂）、英文名：Arsine、化学文摘号：7784-42-1、MAC（最高容许浓度）； 三、初步设计、安全设施设计或安全专篇（与此重要危险源有关内容） 《***项目初设》 16.6 通风空调、废气净化及除尘 5）净液工段（1）脱铜电解槽设置可移动式排气罩，进行负压排风，排出废气中含 H2SO4雾、微量砷化氢等， 排风机与整流器电源联锁控制。 24.3.2 设计采取的安全对策与措施 1）防火、防爆、防中毒措施 （9）本项目净液车间采用诱导法脱砷，该工艺已经经过 20 多年的生产实践，实践表明，该工艺可大幅减少砷化氢的产生几率，相应地也减少了工人因接触砷化氢而中毒的几率。净液车间脱铜电解槽设置事故连锁风机，当风机发生故障时，脱铜等工序可立即停止作业。脱铜电解槽区域亦设置轴流风机以强化通风，确保车间内具有较好的作业环境； 脱铜工序操作人员配备便携式的砷化氢检测报警仪。 四、设备说明书（与此重要危险源有关内容） 车间名称 脱砷厂房 车间占地面积 2799.1m2 主要危险物质 砷化氢 厂房结构 混凝土结构 厂房形式 2层 竣工时间 ****年*月 安全设施 现场设置*台固定式砷化氢检测仪 （1）一次脱铜电解槽(* 个)、一次脱铜前液槽（* 个）、重溶槽（ *个）、电蒸发槽（* 个），合设 2 个通风净化系统，每个系统排风量 *** m3/h，各选用 1 台**型玻璃钢酸雾净化塔 ***m3/h，各选用 *台 **** 玻璃钢离心风机（钛叶轮），风量 ***m3/ h。 （2）一次脱铜前液槽（ * 个）、脱砷脱杂前液槽（* 个），脱砷脱杂终液槽（ * 个）、脱砷脱杂上清液槽（ *个），一次脱铜终液槽（ *个），过滤后液槽（ *个），结晶母液槽（ * 个）、真空蒸发高位槽（* 个）、电蒸发高位槽（*个）以上设备均接玻璃钢风管自然排风出屋面。 （3）脱铜电解槽区域及过滤机区域共设 1* 台 *** 玻璃钢轴流风机全面通风。 （4）脱铜电解槽区域设 * 台***型移动式轴流风机，每台风量为**m3/h。 附件2: 说 说 明 正常状态时J2是不得电的，当Q0.1有输出时重故障跳闸中继得电后给脱砷整流变器高压柜跳闸信号，脱砷整流变压器跳闸断电，脱砷风机与重故障跳闸信号用的是一个通道，当Q0.1没有输出时，脱砷风机停机后，风机接触器闭点闭合给J2线圈24V正电后，线圈得电，给脱砷整流变器高压柜跳闸信号，脱砷整流变压器跳闸断电。实现了脱砷风机与脱砷整流变压器高压柜联锁。 附件3： 应急处置说明（上墙） 应急处置措施： （六）砷化氢事故伤害现场处置方案 事故风险分析 事故 类型 人员中毒 事故发生区域 脱铜脱砷作业区 事故发生的可能时间 脱铜脱砷车间运行的任何时段 危害严重程度 侵入途径：吸入。 健康危害：本品为强烈 溶血毒物，红细胞溶解后的产物可堵塞 肾小管，引起急性肾功衰竭。 急性中毒：一般在十多小时内即出现溶血症状和体征。累者全身无力、恶心、呕吐、腰痛、 巩膜轻度 黄染、 尿色深暗；较重者出现寒战，体温升高，尿呈酱油色甚至黑色， 黄疸加深，肝脏肿大；严重导致急性肾功衰竭，病人全身症状加重，体温升高，出现尿闭，可因 急性心力衰竭和尿毒症而死亡。 慢性影响：长期在低浓度环境中作业主要表现为头痛、乏力、恶心、呕吐，较重者可有 多发性神经炎，常伴有贫血。 影响 范围 脱铜、脱砷车间 事故前可能出现的征兆 人员巡检过程发现死液或电解液流量过小。 阴极铜表面有黑铜渣析出 砷化氢报警仪发出报警信号 事故可能引发的次生、衍生事故 强 还原剂。与空气混合能形成 爆