塑料产品结构设计注意事项.docxVIP

塑料产品构造设计注意事项 1、塑料产品开发的构造设计原则 ⑴、构造设计要合理：装置缝隙合理，全部插入式的构造均应预留缝隙；保证有足够的 强度和刚度(安规测试)，并适合设计合理的安全系数。 ⑵、塑件的构造设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。 ⑶、塑件的构造要考虑其可塑性，即部件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。 ⑷、考虑便于装置生产(特别和装置不能够矛盾)。 ⑸、塑件的构造尽可能采用标准、成熟的构造，所谓模块化设计。 ⑹、能通用/公用的，尽量使用已有的部件，不新开模具。 ⑺、兼顾成本。 2、资料的采用 ⑴、ABS：高流动性，低价，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中构造长久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是宽泛用 在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 ⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用资料代号：拜尔T85、T65。 ⑶、PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用资料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 ⑷、POM拥有高的刚度和硬度、极佳的耐疲倦性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸牢固性和化学牢固性、优异的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用资料代号如：M90-44。 ⑸、PA坚韧、吸水、但当水份完好挥发后会变得纤弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的要点齿轮，需增加填充物。资料代号如：CM3003G-30。 ⑹、PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5%。机械强度较高，有必然的耐寒性、耐腐化，绝缘性能优异，尺寸牢固，易于成型，质较脆，常用于有必然强度要求的透明构造件，如镜片、遥控窗、导光 件等。常用资料代号如：三菱 VH001。 3、构造中常有的问题注意点 3.1、塑料部件的脱模斜度： 参照图 资料名称 型腔(a1) 型芯(a2) 聚酰胺(一般) 20～40′ 25～40′ 聚酰胺(加强) 20～50′ 20～40′ 聚乙烯 25～45′ 20～45′ 聚甲醛 35～1°30′ 30～1° 聚氯醚 25～45′ 20～45′ 聚碳酸酯 35～1° 30～50′ 聚苯乙烯 35～1°30′ 30～1° 有机玻璃 35～1°30′ 30～1° ABS塑料 40～1°20′ 30～1° 脱模角的大小是没有必然的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。其他，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有 必然量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。 详尽选择脱模斜度注意以下几点： ⑴、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，缩短率小的，应采用较小的脱模斜度，如0.5°。 ⑵、较高、较大的尺寸，依照实质计算取较小的脱模斜度。⑶、塑件的缩短率大的，应采用较大的斜度值。⑷、塑件壁厚较厚时，会使成型缩短增大，脱模斜度应采用较大的数值。⑸、透明件脱模斜度应加大，省得引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应很多于2.5°～ 3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。 ⑹、带皮纹、喷砂等外观办理的塑件侧壁应依照详尽情况取2°～5°的脱模斜度，视详尽的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。 ⑺、构造设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。⑻、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，吻合图样，斜度由扩大方向获取，外形以大 端为准，吻合图样，斜度由减小方向获取。 ⑼、一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 ⑽、外壳面脱模斜度大于等于3°。除外壳面外，壳体其他特色的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特其他也能够依照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其他取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其他取 1.5°。 3.2、塑件壁厚确定以及壁厚办理 合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚第一决定于塑件的使用要求：包括部件的强度、质量成本、电气性能、尺寸牢固性以及装置等各项要求，一般壁厚都有经验值，参照近似即可确定，其中注意点以下： ⑴、塑件壁厚应尽量均匀，防范太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必定有壁厚变化， 应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起缩短不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时 流动性等成型工艺问题。厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不 得小于0.4mm，且该处反面不是A级外观面，并要求面积不得大于10