功能材料 梯功能材料.pptxVIP

会计学;功能梯度材料概述;神州号;聂海胜、费俊龙;每秒3.2公里，10倍音速;不锈钢－陶瓷(Si3N4)界面上应力分布 (单位：1/100MPa) （a）无梯度；（b）有梯度 ;成分设计： 表层：陶瓷类结构材料，耐热、抗氧化 内层：金属材料，高热导率、机械强度； 中间通过成分、结构、性能上的梯度变化，释放其热应力。;;;12.1 功能梯度材料概述;;;注意： 梯度材料与合金材料、复合材料的区别;3 梯度功能材料的特点 1）组分、结构和性能均呈连续梯度变化。 2）内部无明显的界面。 4 梯度功能材料分类 1） 组合方式上分： 金属/金属 金属／陶瓷、 金属／非金属、 陶瓷／陶瓷、 陶瓷／非金属 非金属／塑料 ;2）组成变化上分： （1）梯度功能整体型(从一侧到另一侧组成梯度变化) （2）梯度功能涂履型(涂层的组成梯度变化) （3）梯度功能连接型(粘接接缝的组成梯度变化) 3）功能上分： （1）热防护梯度功能材料 （2）折射率梯度功能材料;原料体系;一、化学气相沉积技术;;二、物理气相沉积技术;过程： 通过加热等物理方法使源物质(如金属等)蒸发，使蒸气直接沉积在基板上成膜，或与反应气体作用并在基版上沉积（物理－化学气相沉积） 特点： 1.物系的选择面宽 2.产物纯度高 3.组成控制精度高 4.可制多层不同物质的膜 5.膜薄，每层膜为一种物质 应用：合成各种金属和包括氧化物、氮化物、碳化物在内的陶瓷以及金属/陶瓷的复合物;　喷涂工艺参数;三.自蔓延技术;过程： 将金属粉末和陶瓷粉末按梯度化充填，加压压实，从成形体的一端点火燃烧，反应自行向另一端传播，利用化学反应产生的热量和反应的自传播性，使材料烧结和合成。 特点：适合于生成热大的化合物的合成，如AlN、TiC、TiB2等 操作过程简单，反应迅速，能耗低，纯度高 材料致密度低 应用：1）电磁加压＋自蔓延：TiB2／Cu； 2）自蔓延＋热等静压相结合：TiC／TiC+10％Ni/ TiC+20％Ni／TiC+30％Ni； 3）爆炸压实生坯＋自蔓延：A12O3／Ti密度从82％到94％;四、颗粒梯度排列法; 粉末冶金法( PM)是制备FGM最常用、最简单的方法,一般是先成形后烧结,通过控制和调节原料粉末的粒度分布、烧结温度、烧结时间和烧结收缩的均匀性获得热应力缓和的FGM。其优点是设备简单、易于操作、成本低,缺点是难以实现物料层组分的连续变化,不能完全消除料层间界面 。PM法可分为喷射沉积法、薄膜叠层法、粉浆浇注法和浸渍法等。; 喷射沉积可以直接得到金属与陶瓷粉末相组成具有最佳梯度分布的预成形坯,然后经压制、烧结制得FGM,解决了层与层间易产生成分非连续变化的问题。此外,将不同配比的金属粉、陶瓷粉和粘结剂制成悬浮液,然后喷射到基底上,通过改变原粉料成分配比来控制喷射相的成分,最终也可以获得梯度材料。 薄膜叠层法是在金属和陶瓷粉末中掺微量粘结剂,制成泥浆并脱出气泡压成薄膜,然后将这些不同成分和结构的薄膜脱除粘结剂后进行叠层、烧结。其优点是每层可以做得很薄,成分变化相对较小。;真空烧结温度为1250℃，压力为5~10MPa，时间1h，石墨模具内壁涂六方氮化硼（hBN）以防止烧结过程中模具与试样反应，便于出模。;粉末混合得均匀度和预压、烧结工艺是粉末冶金法制备功能梯度材料的关键步骤。本研究采用湿法机械混合，混合介质为乙醇。星型球磨机，转速为300转/min，混合24小时。混好后所得粉末经干燥研磨备用。;对于每单层复合材料采用冷压成型，压力为80~150MPa。对于FGM梯度件，采用迭层法，按照从金属到陶瓷过渡得顺序依次铺设，一次性压制。每层原料的称量的精度和铺设的均匀性对最终梯度材料的成型和组织性能有很大影响。并且注意不要损失，否则影响应力分布，对试样的完整性造成破坏。;在某些方向上组分是逐渐变化的，各梯度层之间的烧结平衡问题必须考虑；梯度材料各梯度层的烧结速率和线收缩率不可能达到一致，因此有必要用热压烧结法制备FGM，在高温烧结时对FGM烧结毛坯施以压力，使各相产生塑性变形和流动，减少各相线收缩率差异导致的微观缺陷；通过其宏观流动性把各梯度层的烧结收缩限制在FGM中的一定方向上，减小相邻梯度层之间的烧结收缩不平衡，抑制FGM总体变形和收缩率较高的梯度层中微裂纹的产生。热压时，材料致密化的驱动力主要是原料粉末的表面能以及所施加的压力，对ZrO2-NiCr系复合材料的热压烧结后的结果研究表明，采用5~10MPa的压力于250℃~1280℃热压烧结1h可