《压水堆核电厂燃料用二硼化锆-二氧化铀芯块》.docVIP

T/CNEA XXXXX—XXXX PAGE 3 压水堆核电厂燃料用二硼化锆-二氧化铀芯块 范围 本文件规定了压水堆核电厂燃料用二硼化锆-二氧化铀（ZrB2-UO2）芯块的产品要求、检验方法、检验规则、包装、贮存、运输和质量证明文件。 本文件适用于压水堆核电厂燃料用二硼化锆-二氧化铀（ZrB2-UO2）芯块的制造和验收。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10266 烧结二氧化铀芯块技术条件 GB/T 13698 二氧化铀芯块中总氢的测定 GB 11806 放射性物品安全运输规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 未磨削表面 ungrounded surface 相比于芯块圆柱面大部分区域更光亮、平滑且目视气孔更少的芯块圆柱面局部区域。 总氢含量 total hygrogen content 指考虑诸如水分、氢化合物和氢气等所有氢来源后的累计含氢水平。总氢含量可以以等效水分含量的形式给出。 掉块 drop piece 超出尺寸公差的所有不平整表面，包括断裂或裂纹等导致的芯块缺失，但不包括可接受的未磨削表面。 裂纹 crackle 长宽比大于10的不平整表面。 芯块批 Pellet batch 采用同一批粉末压坯制得的芯块。上述粉末中的回收料可来自同一批也可来自不同批。 硼装载批 Boron loading batch 名义富集度和硼富集度相同，采用相同工艺参数制备以确保化学性能相同的任意数量芯块。两个所含托盘数量基本相同，来自一个以上芯块批的涂覆炉次可合并为一个硼装载批。 干燥批 Drying batch 在同一干燥炉里同时干燥的芯块。来自一个以上芯块批的的涂覆炉次可合并为一个干燥批。 产品要求 芯块产品为表面涂覆ZrB2的UO2芯块。待涂覆UO2芯块应满足GB/T 10266中对UO2芯块化学性能（除总氢含量）、核性能和物理性能的要求或经供需双方协商确定，待涂覆UO2芯块不应出现目视可见的未磨削表面，倒角区域除外。 杂质含量 应对涂覆后芯块进行目视检查，若有杂质含量超标引起的变色，可使用外观标样进行验收或经设计方认可。在目视检查接收的芯块中，所有抽检样品的杂质元素最大含量限值不应超过 REF _Ref390078035 \h 表1的规定。 REF _Ref390078035 \h 表1所列杂质元素含量的总和不应超过1500μg/gU。如果某种元素的分析报告值低于分析方法所能检测的最小限值，那么在计算杂质总量时应采用该最小限值。 表1　杂质元素含量要求 单位为?g/gU 杂质元素 最大含量限值 杂质元素 最大含量限值 Al 250 Fe 500 C 100 Ni 250 Ca+Mg 200 N 75 Cl 25 Si 500 Cr 250 Th 10 Co 100 F 15 总氢含量 同一干燥批芯块的总氢含量平均值的95%置信区间上限不得超过0.6ppm，以95%置信度水平保证同一干燥批中95%的芯块的总氢含量上容忍限值不应超过0.9ppm。所有抽检样品的检测结果不得超过0.55ppm。 10B装载量 10B装载量名义值应在采购文件中予以明确。单个硼装载批中所有抽检样品的平均10B装载量应在10B装载量名义值的±5%之内。 附着力 对于每个涂覆炉次，热循环剥落试验后覆层减重平均值的95%置信区间上限不得超过0.0007g。上述芯块覆层减重要求只适用于芯块圆柱面且不包括倒角。 清洁度 芯块表面均应确保洁净，没有油垢、润滑油、污垢、棉绒、粉尘和金属颗粒附着。 表面质量 芯块进行目视检查，表面质量（包括掉块、裂纹、夹杂物等）的验收标准经供需双方协商确定。 金相检查 涂覆后芯块样品沿横截面进行切割取样，采用金相显微镜或经设计方认可的方法对涂层进行金相检查。 检验方法 化学成分 杂质含量（除总氢含量外）可采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）或供需双方认可的方法进行测量。 总氢含量 总氢含量可采用GB/T 13698中的方法或供需双方认可的方法进行测量。 10B装载量 10B装载量可采用电感耦合等离子体发射光谱法或供需双方认可的方法进行测量。 附着力 附着力可采用剥落试验进行检测。剥落试验应按照经供需双方认可的规程进行。 清洁度 芯块清洁度应采用目视检查。 表面质量 芯块表面质量用目视检查，如有掉块，按供需双方认可的方法进行验收。 金相检查 金相检查应采用金相显微镜或经设计方认可的方法。 检验规则 受检样品 受检样品为同一硼装载批的二硼化锆-二氧化铀芯块