废水处理-危废焚烧烟气超低排放技术和污泥造粒干化技术的应用.pptVIP

靖江市鑫盛环保科技有限责任公司(靖江市鑫盛特种干燥设备厂） 造粒机组成： 污泥软体造粒干燥系统是多层组合式造粒系统，上下层可以互换、所有零部件均为标准化的低速运行设备。 主要是由：硬异物自动剔除料仓、传动机构、供热系统、组合式造粒机群、负压排气系统 硬异物自动剔除需要在订货时需另行说明和计费。 湿污泥入口 湿泥缓冲仓 微动力电机 多层组合造粒机 奇思妙想 湿、软、粘： ---污泥自重产生压强填满造粒容腔形成颗粒； 湿、软、粘的物料塑性极好，非常难干燥 ---应用力学原理，有效地剥离硬性异物。 湿、软、粘物料更有利于硬性异物剥离 将对干燥不利的因素～转化成造粒干燥的有利条件： 透气性差： ---颗粒表面水瞬间蒸发在颗粒和容腔表面形成蒸汽隔离膜。 蒸汽无法瞬间透过污泥层排出 全部实现表面受热、蒸发干燥 2、造粒机工作原理 污泥造粒可分成容积式造粒和破壳重复造粒两个部分组成。 重复上述，得到镂空的、表面很不规则的、相互不粘连的、总含水率得到降低的污泥颗粒。 容积式造粒是将原始污泥堆通过自重产生压强，引入造粒机容腔。如同桑蚕吃桑叶那样的，缓慢而群体地吸纳污泥，在热能的作用下，瞬间表面破壁热干化成单体颗粒； 破壳重复造粒是将上造粒层形成的外壳干化、脆化、裂化、硬化的中间湿软颗粒打破，原来颗粒的外壳形成新颗粒的内部骨架、原来颗粒内湿物料被呈现在颗粒外表面，进行新的表面破壁热干化而形成新的趋近镂空的新颗粒。 容积式造粒： 污泥自重产生压强填满造粒机容腔形成湿软颗粒（图1）。 与此同时，通入造粒机内热源的热量迅速通过容腔内表面释放给物料表面形成快速升温，颗粒表面得到破壁热淬取，水在急剧受热中瞬间蒸发，由于污泥透气性很差，瞬间产生的大量蒸汽无法通过料层透气，因此，在颗粒外表和容腔表面之间形成高压蒸汽隔离膜（图2），将污泥软颗粒与容腔内表面隔离开，完成脱模基本要素。颗粒外表瞬间脱水成表面干化、脆化、裂化、硬化的，内部湿软的单体颗粒； 刨去加热容腔以外的湿软料（图3），自然形成可以自动脱模的小颗粒。完成第一步造粒（图4）。 破壳重复造粒： 上造粒层形成的外壳干化、脆化、裂化、硬化的中间湿软颗粒群体在进入下层造粒机后，相互之间倾轧中被打破（如右图），如同一堆的鸡蛋破碎后重新进入造粒程序，原来颗粒的外壳形成新颗粒的内部骨架、原来颗粒内湿物料被呈现在颗粒外表面（如下图） ，进行新的表面破壁热干化而形成趋近镂空的新颗粒。 如上重复的造粒蒸发，水分逐渐减少、颗粒形体渐趋稳定、内部趋近镂空，形成了能够满足堆放和轻微运动的、不规则的、表面积很大的、镂空的污泥颗粒。 造粒后的颗粒： 造粒机直接出来的物料 蹿出缕缕白雾 造粒实现对污泥的表面干化，完成比表面积最大化； 镂空的、表面不规则的、均匀的、相互不粘连的污泥颗粒； 分拣污泥中的硬异物。 盘式干燥机 自由状态、不断翻动下蒸发 传导、对流、辐射同时存在 全面裸露，杜绝死角 减少腐蚀 低动能、隔离磨损 性能稳定，历史悠久 减少腐蚀 造粒干化的技术优势 ?接近零磨损，动力消耗低，设备使用寿命长； ?超高的蒸发强度，全部实行表面干燥； ?获得超大孔隙率的颗粒，适应各种焚烧炉型和堆肥作业； ?安全、环保、减少腐蚀； ?自动分拣异物，实现全自动化； ?颗粒更利于精密制球冶炼。 接近零磨损 驱动功率极低、使用寿命更长： 容积式造粒 盘式干燥 非挤压、滚压、碾压造粒，依靠自重造粒 每吨污泥造粒驱动功率仅0.9—1.15kwh/t污泥 每吨污泥干燥驱动功率仅1.0—1.2kwh/t污泥 耙叶掠过百万次，漆面依旧，细泥沙成滚珠平面轴承 超高的蒸发强度 镂空、不规则颗粒获得最大的比表面积+薄层翻动=超强的蒸发动力： 超大的比表面积 超强的干燥动力 颗粒切面 重复造粒，形成镂空的、不规则的颗粒 布料密度高，单位体积的蒸发面积大，蒸发强度高。 蒸发表面快速更新，干燥室内相对湿度很小，干燥动力大。 不规则颗粒 所有物料全部实行表面燥，极大地降低能量损耗，热效率极高 获得超大孔隙率的颗粒 利于燃烧、热解气化、堆肥。 利于在流化床锅炉燃烧 6小时完成全部发酵 造粒机排出的污泥颗粒余温45℃左右，加上生物热能，肥堆降温缓慢，有利于菌群快速繁殖生长； 堆肥的孔隙率高可以包容足够的氧分，是好氧菌群繁殖的必备条件； 无粉尘的不规则的颗粒堆放，自然形成内部构架所形成的供氧通道。 颗粒重力确保流化床内的停留时间；