圆柱18650锂电芯制造工艺解析.pptx

18650锂电池工艺制造技术培训1、什么是锂离子电池锂离子电池：是一种二次电池（可循环充放电电池），它主要依靠/view/387183.htm锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池的正极材料是镍钴锰酸锂（三元）、锰酸锂、钴酸锂类，负极材料是石墨。电池通过正极产生的锂离子在负极石墨中的嵌入与迁出来实现电池的充放电过程，没有金属锂存在，所以人们称之为锂离子电池。是现代高性能电池的代表。此类产品大规模应用于移动电源、笔记本电脑、数码产品、矿灯、电动工具、玩具、电筒等二次电源领域。一、锂离子电池简介2、Li-ion电池的结构组成18650电池外形结构为圆柱形，直径为18mm，高度为65mm，主要由正极片、负极片、隔膜、电解液、垫片、钢芯、帽盖、钢壳等部分组成，参见如下示图：圆柱形方形充电放电二、锂离子电池原理e-e-e-e-e-e-正电极LiCoO2负电极C氧Li+钴Li+Li+锂离子Li+Li+Li+炭e-1、重量能量密度2、体积能量密度(EOL阶段)能量密度1、循环劣化(不同电流、SOC、温度表现)2、静置劣化(日历寿命)3、工况寿命使用寿命成本1、不同温度表现 2、不同SOC功率特性3、劣化后功率特性 4、不同电流表现5、温升特性功率特性产品制造良率1、滥用性能 2、机械适应性能3、环境适应性能电池如何做好电池安全产品可追溯性1、便于PACK连接、涂布 2、PACK散热性能3、电芯尺寸通用性好 4、循环后电芯厚度膨胀5、模组安全性(串并联)模块化产品制造效率外观1、电芯性能表现稳定2、电芯曲线易于一致性表现3、合理挑选方法一致性1、恢复自放电2、不可逆自放电自放电三、锂离子电池特性电芯制造的六大基本指标：容量、电压、内阻重量、尺寸、外观四、锂离子电池工艺流程制片车间化成车间包装车间装配车间正极匀浆负极匀浆卷绕清洗外观全检高温3D入壳涂油喷等级码二次配组正极涂布负极涂布热缩滚槽三次配组分容正极碾压负极碾压常温2D极组烘烤包装按容量分等级正极分切负极分切预充4.2v注液出货常温存储正极制片负极制片预充后电压扫描激光焊常温2D封口一次配组制程影响锂电池性能的三大因素：水分、粉尘、金属异物主要影响的两大性能：1、电池电性能2、电池安全性能1、严格控制生产环境（温湿度、粉尘含量）2、规范人员操做（工艺文件、作业指导书）1、匀桨过程动画活性物质导电剂粘结剂溶剂（水/NMP)搅拌机浆料小车涂布好的极片 2、涂 布涂布机排废气管涂布机烘区准备好的浆料3、碾 压碾压机4、分 切分切刀分切机 分 切 直 观 图5、制 片正极制片负极制片6、卷 绕 隔膜1卷卷芯运输带隔膜2卷负极片卷终止胶带卷正极片卷卷 绕 单 个电芯/01卷绕出的电芯电芯卷绕前正面图电芯卷绕前截面图测X-ray上镜头关键控制要点：默认检测位置为电池底部，如正负极覆盖差异常，必须检测对应电池顶部情况。 电池顶部与底部，负极有无包住正极，覆盖差为0.75±0.55mm 负极耳弯折进一步判断底部绝缘片是否错位其它参见《X-RAY外观限度样板》不良品须经品质复检拿取异常电池位置要对应正极负极下镜头测X-ray测X-ray目的:挑出负极包正极不合格或报废的电芯底部绝缘片错位的电芯 NGNG1类不良随着循环次数的增加易析锂或是充电时电芯过热, 严重影响电芯的安全 2类不良负极耳与正极片发生短路，电芯过热、起火属严重安全隐患OKOKNG7、入 壳 正常8、底焊 入上绝缘片 测短路　滚槽 9、注液前极组烘烤氮气管真空管10、注 液 高压氮气高真空氮废气海霸泵电解液11、激光焊接 X压帽盖 12、封口 封口前一封后二封后三封后13、清洗－涂油－套膜化成车间的目的是干什么？1） 清洗目的: 去除壳体表面残留电解液、污渍、脏物等,使电芯表面干净光亮.关键要点： 电池外观 ：清洗前电芯外观符合来料等级，清洗后电芯表面无水珠，无电芯表面发黄，清洗过程无卡料；电芯在转化成后须在15分钟内清洗完毕。 2） 涂油目的: 使电芯壳体表面防锈油均匀,不易生锈.3） 热缩目的: 电芯美观，在充电、使用过程中防止电芯外部短路、有效保护壳体等 关键要点：禁止用工业电吹风对电池盖帽进行加热14、预充－电压挑选(即挑不能满充电池)关键要点：1）电池按从左到右、从上到下的顺序将电池上到夹具上，电池的帽盖一律向上，且正极端不能上歪斜2）流程发送前确认流程是否符合工艺标准3）跌落电池放入跌落电池物料盒，待品质人员判定处理 4）拿取漏液电池必须确认手套无残余电解液，不能交叉污染良品电芯5）上下柜严禁野蛮操作，避免夹具探针划伤钢壳、热缩膜等情况为什么要预充？目的是什么？什么是过充