实验一 工具钢热处理工艺-组织-性能的系统分析.docxVIP

PAGE PAGE 3 工具钢热处理工艺-组织-性能的系统分析 一、实验目的 (综合性实验) 掌握工具钢热处理中成分—工艺—组织—性能内在关系； 通过实验，掌握材料的系统分析方法。 了解工具钢不同工艺条件下的常见组织。 二、实验原理 工具钢主要用于制造各种切削刀具，模具和量具。所以要有高的硬度和耐磨性、高的强度和冲击韧性等。常用的工具钢有 T10、9CrSi、Cr12MoV、W18Cr4V 等。T10 是普通碳素工具钢，淬火－回火态组织为：回火马氏体＋颗粒状碳化物渗碳体＋少量残余奥氏体。9CrSi 是低合金工具钢，淬火－回火态组织为：回火马氏体＋颗粒状碳化物渗碳体。Cr12MoV 是模具钢，淬火－回火态组织为：回火马氏体＋块状碳化物渗碳体。下面以高速钢为例，介绍其热处理工艺特点 ,显微组织与性能的关系。 铸态的高速钢的显微组织黑色组织为δ共析相；白色组织是马氏体和残余奥氏体；鱼骨状组织是共晶莱氏体。铸态高速钢的显微组织中，碳化物粗大，且很不均匀，不能直接使用，必须进行反复锻造。锻造后还须进行退火。退火的目的： ① 消除锻造应力，降低硬度便于切削加工；② 为淬火组织做好组织上的准备。因为原组织为马氏体、屈氏体、或索氏体的高速钢，未经退火，淬火时可能引起萘状断口。退火温度宜为 860～880℃，加热时间为 3～4 小时左右，为了缩短退火时间，一般采用等温退火，即：860～880℃加热 3～4 小时，炉冷到 700～750℃ 等温 4～6 小时。锻造退火组织：在索氏体基体上分布着粗大的初生碳化物和较细的次生碳化物（碳化物呈白亮点）。 高速钢的淬火工艺的特点：主要是加热淬火温度高。目的是尽可能多的使碳和合金溶入奥氏体。高速钢的淬火方法有油淬、分级、等温、空冷等。以 W18Cr4V 为例，淬火温度在 1270℃～1290℃，淬火组织是由（60～70%）马氏体和（25～ 30%）残余奥氏体及接近 10%的加热时未溶的碳化物组成，晶粒度 9～10 级。硬度 63～64HRC。当淬火温度不足，在 1240℃～1260℃时，碳化物大部分未溶入奥 氏体，晶粒度为 11～12 级。硬度 62～63HRC。当淬火温度过高，在 1300℃～1310℃ 时，碳化物数量减少，晶粒度 7～8 级。硬度 64～65HRC。当淬火加热温度达 1320℃ 左右时，晶界开始熔化，出现共晶莱氏体和δ共析相，此时过烧。当两次淬火之间未经充分退火，易产生萘状断口，断口呈鱼鳞状白色闪光，如萘光，晶粒粗大， 或大小不匀。为了进一步减少变形并提高韧性，对于形状复杂，碳化物偏析严重的刀具可用等温淬火。等温温度为 240～280℃左右，其组织为 40～50%下贝氏体和 20%马氏体和 35～45%残余奥氏体及未溶碳化物。 高速钢回火工艺的特点，主要是回火温度高，回火次数多，回火温度在560～570℃时，硬度和强度可达到最大值。由于淬火高速钢中残余奥氏体数量较多，经一次回火后，仍有 10%的未转变，硬度 64～65HRC。再进行两次回火，才能基本转变完。第一次回火对淬火马氏体起回火作用，而在回火冷却中残余奥氏体转变成马氏体时又产生了新的应力，所以需要第二次回火，而第二次回火后由产生新的应力，还需要第三次回火进一步消除应力，有利于提高钢的强度和韧性， 所以高速钢的典型回火规定是 560℃，回火三次，每次1 小时，回火后钢的硬度比淬火后略高，约在 63～66HRC，得到组织是回火马氏体和未溶碳化物和 1～2% 残余奥氏体。 三、实验设备及试样 设备：4X 型金相显微镜；洛氏硬度计。 试样： 1）9CrSi、Cr12MoV 的金相试样一套； W18Cr4V 经不同温度淬火—回火的硬度试样一套。 W18Cr4V 经不同温度回火的硬度试样一套。 四、实验内容 观察分析工具钢不同温度淬火-回火下的显微组织，见表 1。观察分析高速钢不同温度淬火下的显微组织，见表 2。 硬度测试：不同淬火温度的 W18Cr4V 试样，相同淬火温度不同回火温度的 W18Cr4V 试样。将试验结果填空入表 3 和表 4。 序号 序 号 材料名称 处理工艺 显微组织 浸蚀剂 2 3 9CrSi 淬火+回火 铸态 回火马氏体＋颗粒状碳 化物渗碳体 共晶莱氏体+黑色组织 +马氏体+残余奥氏体 3％硝酸酒精溶液 3％硝酸酒精溶液 4 退火 索氏体＋碳化物 3％硝酸酒精溶液 （60 ～70%）马氏体＋ 5 W18Cr4V 1280℃淬火 （25 ～30%）奥氏体（残 余 2 ～3%）＋10％未溶碳 30％硝酸酒精溶液 化物 6 1280℃淬火 560℃ 回火三次 回火马氏体+碳化物+少 量残余奥氏体 3％硝酸酒精溶液 7 8 Cr12MoV 退火 淬火+回火 索氏体＋碳化物 隐晶马氏体＋碳化物 3％硝酸酒精溶液 3％硝酸