常用定位元件及定位方法.pptxVIP

会计学;机床夹具原理与设计;工件在夹具中的定位;一.基准的概念 定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。 基准：用以确定生产对象上几何要素间的 几何关系所依据的点、线、面。 基准可分为设计基准和工艺基准。 ;确定基准的注意： ⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。 ⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。 ⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。 ; 定位元件的设计应满足下列要求： ⑴要有与工件相适应的精度； ⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。 一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58～62HRC。; 工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构的定位元件。 常见的定位方法有： 平面定位、 圆孔定位、 外圆柱面定位、 组合表面定位。 ;概念： 在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。 定位元件： 固定支承、可调支承和自位支承。;(1)固定支承： 包括固定支承钉、固定支承板。 ;固定支承板;(2)可调支承 可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。 ;(3)自位支承 支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目，使单位面积压力减 小，故多用于刚 度不足的毛坯表 面或不连续的平 面的定位。;(4)辅助支承 在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承。 如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时，于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工件的变形。; 有些工件，如套筒、法??盘、拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。 ;(1)定位销 ;(2)锥销 常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 。;(3)定位心轴 心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的盘类零件，小锥度心轴实际上起不到定位的作用。; 工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。 常用的定位元件有V形块、定位套、半圆定位座。 ;(1)V形块 V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。 ;在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。 ;(2)定位套筒;(3)半圆孔定位座; 在实现定心的同时，能将工件夹紧的机构，称为定心夹紧机构，如三爪自定心卡盘、弹簧夹头等。; 实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。; “一面两销”的两圆柱销重复限制了沿ｘ方向的移动自由度，属于过定位。 由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。 ;解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： (1)减小一个销的直径； (2)将一个销 做成削边销。 ;(2)一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合 ;(3)一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合