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煤矿电气设备失爆判断标准 失爆：就是失掉耐爆性能和不传爆性能。 一、设备外壳：凡属于以下状况为失爆。 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超出50mm，同时凹凸深度超出5mm。 隔爆外壳有锈皮零落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 隔爆察看窗的透明件松动、破碎或机械强度不切合规定。 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等状况。 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，致使电气空隙或爬电距离不切合规定者。 用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 隔爆接合面的表面粗拙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗拙程度不大于3.2（Ra值）。 隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 联合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超出5个，且其直径不超出 0.5mm，深度不超出1mm的隔爆面不为失爆。 关于机械伤痕深度、宽度均不超出0.5mm，其伤痕投影长度不超出相对容积联合面宽度50%，个别伤痕深度不超出1mm,其伤痕距联合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的联合面宽度不算失爆，但此中有一项超出均为失爆。 隔爆面上不一样意有油漆和机械性杂物，不然为失爆（如无心造成的油漆印迹不超出隔爆面宽度的1/8不在此限）。 隔爆面应涂以适当的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面零落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完满。（如磷化面零落小于隔爆面径向长度 1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完满）。 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长 度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的 1.5倍）， 如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉一定拧满扣，不然为失爆。 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下边加剩余垫圈减少螺栓的伸出长度。 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无显然晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一 1 般单手使劲拧不动为合格。 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺 栓直径一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 隔爆设备的隔爆腔之间禁止直接贯穿，一定保持原设计的防爆性能，不然 为失爆。 二、备的电缆引入装置：喇叭咀应完好、齐备、紧固、密封优秀，有以下状况属于失爆： 密封圈直径大于引入电缆外径1mm以上。 密封圈尺寸不切合规定。 密封圈的单孔内穿进多根电缆。 将密封圈割开套在电缆上。 密封圈部分破坏。 密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求，老化、失掉弹性、变形、变质，有效尺寸配合空隙达不到要求，起不到密封作用。 密封圈没有完好套在电缆护套上。 密封圈与电缆护套之间有其余包扎物。 一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 安闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm 以上，挡板厚度小于2mm以上。 挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间。 进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不密切封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原由紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超出半圈的。 使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺乏金属垫圈的。 电缆在引入装置处，能轻易往返抽动的。 备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 密封圈尺寸须切合以下规定，若有一项达不到均属于失爆。 密封圈外径于进线装置内径差应切合下表： D(mm)D0—D（mm）备注 D≤20≤1D0表示进线装置内径 2 20＜D≤60≤1.5D表示密封圈外径 D＞60≤2 密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm。 密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm。 密封圈刀削后应齐整圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2mm（包含 2mm） 不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈挨次装入，压紧。 凡用电缆压线板的电器，引入、引出电缆一定用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超出电缆直径的10%。 低压隔爆开关接线室不一样意电源侧出入线至负荷侧接线，或由负荷侧出入线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭咀禁止引入、引出动力线。不然为失爆 电缆护套伸入器壁要切合5——15mm的要求，小于5mm为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分平均锉细。 两相低压导线裸露部分的空气空隙：500伏以下不小于6mm，500伏以上不小于10mm,