炼铁工艺流程图.docxVIP

一、高炉系统 炼铁厂质量监视和测量过程 焦 焦 炭 烧结矿 球团矿 块 矿 辅 料 喷 煤 高炉★ 富氧、鼓风 水 渣 煤气、炉尘 铸 铁 铁 水 炼 钢 （一）工艺流程图（图 1） 图 1 （二）监视和测量过程： 1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。 2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。 对铸块尺寸进行监控。 对煤气含尘、含水进行监控。 对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生 铁质量符合标准要求。 （三）工艺参数： 高炉炉缸安全容铁量 炉 容：380m3、449m3、329m3、402m3。安全容铁量：112t、144t、97t、116t。 炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应 措施，防止事故发生。 炉顶温度不大于 500℃，气密箱温度不大于 70℃。 风、渣口冷却水压应高出热风压力 0.05Mpa，水压下降低于 0.1Mpa 时高炉应立即组织休风。4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿 300mm。 休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。 打水空料面时，H2 含量应不大于 6%，并至少每小时测定一次煤气成分。当 H2 含量大于 6%，O2 含量大于 2%时，应停止回收煤气。 高炉热风压力小于 0.05Mpa 时，必须关闭混风切断阀。 煤粉水分＜2%，最好在 1%以下； 筛分粒度：粒度级＜60μm ＜50% 粒度级＜100μm ＜80% 粒度级＜500μm ＜20% 粒度级＜200μm ＜0% 二、竖炉系统 （一）竖炉系统工艺流程图（图 2） 配 料 配 料 混 合 造 球 筛 分 焙 烧★ 球团矿仓 高炉矿槽 图 2 （二）监视和测量过程： 监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。 监控和测量球团矿转鼓指数。 监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。 监控球团矿 FeO 含量。 （三）工艺参数： 1．燃烧室压力≤ 19000Pa，压力超标，调整时间不超过 15 分钟。 燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过 60 分钟。 焙烧带温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过 60 分钟。 三、烧结系统 （一）烧结系统工艺流程图（图 3） 配料★ 配料★ 混合制粒 烧结★ 冷却 整粒 高炉矿槽 图 3 （二）监视和测量过程： 监控原料成分、水分和配比执行情况，符合标准要求。 监控和测量烧结矿碱度和 TFe，烧结矿 R±0.12，TFe± 1.0%。 监控混合料水分、温度。 监控料层厚度、烧结机机速、点火温度、烧结终点。 监控烧结矿 FeO 含量。 （三）工艺参数： 点火温度：1050±50℃，按生产实际需要调整。 废气温度：≥90℃，按生产实际需要调整。