锅炉制造工艺课件.pptVIP

3. 制造工艺的编制要点 编制要点是制造工艺内容的展开，就是每项内容应从哪些方面进行编写。 这里需要说明的是，下述编制要点是针对一般锅炉压力容器制造时经常遇 到的技术要求而列出的，应根据具体压力容器的实际要求进行编写。 （1）制造总则 ①必须遵守的技术标准和技术规范；②图纸中的技术规定；⑧材料(包括焊材)复验、检验的要求；④设计修改通知单；⑤经设计批准使用的材料、配件代用单；⑥所执行的有关操作规程；⑦确认标识；⑧材料、配件限额领用量卡等。 （2）零部件的预制、组装和总装 ①零部件的下料尺寸及形状复杂部件的展开图形；②零部件的下料方法和使用的加工设备；③零部件的成形方法及使用的模具和成形设备；④零部件成形的工艺要求；⑤零部件组装和总装的排版图；⑥零部件组装和总装的工艺要求；⑦零部件组装和总装使用的工装、胎卡具；⑧锅炉压力容器分段预制的加强措施；⑨备工序质量自检及工序间质量交接检查使用的工具和样板；⑩零部件预制、组装和总装的环境条件要求等。 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * * 第六十一页，共九十四页。 （3）焊接 ①无损检测对焊接质量的检验和焊缝的外观检查要求；②焊接工艺评定；③焊接方法和焊接使用的设备；④焊接材料的要求；⑤焊接接头坡口形式；⑥焊接工艺参数；⑦焊接顺序及防变形、反变形措施；⑧焊接环境要求；⑨焊前预热、焊后消氢处理、消除应力热处理及其它技术要求；⑩焊接产品试板和提供工艺试板的规定等。 （4）热处理 ①热处理的类塑；②热处理使用的设备及仪表；③热处理件防变形措施；④热处理的工艺操作；⑤热处理后热处理件的检测等。 （5）机加工件的加工 ①机加工件的坯料要求及下料尺寸；②机加工件的加工工艺路线；⑧加工使用的工装和设备；④加工的工艺技术要求；⑤自检及交接检查使用的工具和样板；⑧机加工件的保护措施等。 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * * 第六十二页，共九十四页。 （6）耐压试验和气密性试验 ①耐压试验的种类及试验用的介质；②耐压试验、气密性试验使用的设备和仪表；③试验所需的工装及工装的制作；④耐压试验、气密性试验的工艺操作；⑤耐压试验、气密性试验的检查及检查方法等。 （7）防腐、衬里、保温、砌筑 ①防腐、衬里、保温、砌筑的类型；②防腐、衬里、保温、砌筑使用的涂料和材料；③防腐、衬里、保温、砌筑的方法；④防腐、衬里、保温、砌筑的工艺操作；⑤防腐、衬里、保温、砌筑质量的检测等。 （8）包装 ①根据锅炉压力容器或其预制件的运输形式、预制深度及预制件的大小和形状，确定锅炉压力容器或其预制件的包装方法；②包装图设计及技术要求；③包装的制作等。 （9）其它 根据图纸规定增加相应的编制要点。 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * * 第六十三页，共九十四页。 4. 选择制造工艺的原则 一种锅炉、压力容器的制造，一般有多种不尽相同的工 艺，对制造工艺进行优选，是保证锅炉压力容器制造质量、 提高制造单位经济效益的重要途径。制造工艺的选择应满足 以下几项条件： （1）保证制造的锅炉压力容器能满足规定标准、规范和图样的要求。 （2）制造工艺有良好的可操作性。 （3）根据制造单位的实际情况或能力进行选择。 （4）选择制造工艺要考虑其经济指标的合理性，即在保证质量要求的前提下，优先选择成本低的工艺方案。 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * * 第六十四页，共九十四页。 5. 制造工艺的确定 首先，为保证制造工艺的正确、完善和合理，其制订应该由经验丰富、 技术水平较高的技术人员担任。对于大型、复杂或首次制造的锅炉压力容 器，应召开制造工艺编制会议，召集各路专业人员研究决定。对没有使用 过的工艺，一般需进行试验，成功后方可采用。 其次，要建立严格的制造工艺编制审核制度，即要有编制人、校对人 和审核人，并且签字认可。对已经确定的制造工艺，如需修改或变更，须 征得原编制部门的同意，通常应由原编制人下达制造工艺修改或变更通 知，并由原编制人、校对人和审核人签字确认。 最后，还要强调指出的是，制造单位的所有与锅炉压力容器制造有关的 人员，工作中都必须严格遵守制造工艺的规定。 第五节 工艺责任工程师应掌握的相关专业知识和法规 * * 第六十五页，共九十四页。 6. 一般锅炉压力容器制造工艺过程简介 限于篇幅，这里只介绍B级及以下锅炉和D1、D2级压力容器产品的制造工艺过程。 （1）选材及下料 锅炉压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。 压力容器材料的种类有： a）碳钢、低合金钢 b）不锈钢 c）特殊材料：复合材料、钢镍合金、超级双相不锈钢、哈氏合金 按形状