任务23 绘制从动轴的零件图.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 六、表面粗糙度 对从动轴进行表面粗糙度标注 4. 六、表面粗糙度 1 30圆柱面表面粗糙度为Ra0.8 。 （1）主视图中对各个重要圆柱面及端面标注粗糙度。 2 32圆柱面表面粗糙度为Ra6.3 。 3 36圆柱体左、右端面表面粗糙度均为Ra6.3。 4 30圆柱面表面粗糙度为Ra0.8 。 5 28圆柱面表面粗糙度为Ra6.3 。 6 24圆柱面表面粗糙度为Ra3.2 。 六、表面粗糙度 （2）对两个断面图即两个键槽的重要接触面标注粗糙度。 ①K—K向断面图上键槽底面和侧面表面粗糙度为Ra6.3。 ②E—E向断面图上键槽底面表面粗糙度为Ra6.3，键槽侧面表面粗糙度为Ra3.2。 六、表面粗糙度 图23-20 从动轴表面粗糙度标注结果 尺寸公差的意义及相关名词 1. 七、极限与配合 在生产过程中，受各种因素的影响，如刀具磨损、机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。 七、极限与配合 　 以下是有关尺寸公差的名词解释。 （1）公称尺寸。公称尺寸是指按设计要求所确定的尺寸，图23-21（a）中的Φ 40为公称尺寸。 （2）实际尺寸。实际尺寸是指实际测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。它以公称尺寸为基数来确定。上极限尺寸指允许尺寸变化的最大值。下极限尺寸指允许尺寸变化的最小值。 如图23-21（a）所示,上极限尺寸为Φ 40.01 mm，下极限尺寸为Φ 39.99 mm。实际尺寸若为 Φ 40.002 mm，因其在上、下极限尺寸范围内，故为合格尺寸。 七、极限与配合 图23-21 尺寸公差 七、极限与配合 　 （4）尺寸偏差（简称偏差）。某一尺寸与其相应基本尺寸的代数差称为偏差。偏差有正值、负值和零值。 ①上极限偏差：上极限尺寸减其公称尺寸。孔的上极限偏差代号为ES，轴的上极限偏差代号为es。如图2321（a）中的上极限偏差 ES=40.01－40=＋0.01 mm。 ②下极限偏差：下极限尺寸减公称尺寸。孔的下极限偏差代号为EI，轴的下极限偏差代号为ei。如图23-21（a）中的下极限偏差EI=39.99－40=－0.01 mm。 七、极限与配合 　 （5）尺寸公差（简称公差）。允许零件尺寸的变化量称为公差。公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝对值。如图2321 中的轴的公差为|40.01－39.99|=|＋0.01－（－0.01）|=0.02 mm。 （6）零线。零线是指偏差值为零的一条基准直线，零线常用公称尺寸的尺寸界线表示。 （7）公差带图。公差带图是指在零线区域内，由孔或轴的上、下极限偏差围成的方框简图，如图23-21（b）所示。 （8）尺寸公差带。尺寸公差带是指在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域。 标准公差与基本偏差 2. 七、极限与配合 　 国家标准GB/T 1800.2—2009《产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成的。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。 （1）标准公差。标准公差是由国家标准所列的、用以确定公差带大小的公差值。标准公差用公差符号“IT”表示，分为IT01，IT0，IT1，…，IT18 20个等级。其中IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01公差最小，尺寸精度最高；IT18公差最大，尺寸精度最低。标准公差数值可在附表26中查得。 七、极限与配合 　 （2）基本偏差。公差带图中靠近零线的那个偏差，称为基本偏差。若公差带位于零线之上，则下极限偏差为其基本偏差；若公差带位于零线之下，则上极限偏差为其基本偏差。另外一偏差可以根据标准公差计算或查表得到。 为了便于制造业的管理，国家标准对孔和轴各规定了28个基本偏差，这28个基本偏差就构成了基本偏差系列。基本偏差的代号用拉丁字母表