交换机维护检修规程.docVIP

PAGE PAGE PAGE 2 交换机维护检修规程 范围 1.1本规程规定了交换机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2本规程适用于炼焦系统JM－2型煤气交换机的维护和检修。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 设备型号规格　主要技术性能 25H06D型交换机 主要技术性能 动力：15KW 配套电机型号：YB160M-6 链条参数： 规格 系统 d t b 链长 数量 受力 允力 废气系统 26 60 46 2880 1 5000 5000 炼焦系统 24 55 40 3100 1 3000 4000 手动 10 25 12 1650 1 4 检修周期及检修内容 4.1检修周期 检修类别 小修 中修 检修周期（月） 3 24 4.2检修内容 4.2.1小修 检查电机与泵轴是否同心。 检查叶片泵的运转情况。 检查流量控制阀。 检查单向阀的密封。 检查液压油缸的密封及运行情况。 检查配管接头的密封。 检查联接螺栓是否松动。 更换钢丝绳、油压表等易损件。 4.2.2中修 包括小修内容。 检查更换易损件如：传动齿轮、链轮、凸轮等。 检查或更换传动链。 减速机解体检查或更换零件。 检查或更换轴瓦。 检查机体或地脚螺栓等。 检查润滑部位，并换、加油。 油漆防腐。 4.3检修方法及质量标准 4.3.1机体各传动轴及轴承 机座的纵横向平行度不大于1mmm。整个机身平面度不大于0.5mm。 各轴的同轴度不大于0.05mm，平行度不大于0.05mm。 各轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。 轴颈的圆度、圆柱度不大于其直径的公差之半。 轴的直线度在轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.10mm。 键槽中心线对轴中心线的对称度应不大于0.03mm/10mm。 键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键槽磨损后可根据磨损情况适当加大。但最大可按标准尺寸增大一级。 轴承： 轴颈与轴瓦的接触角应为60°－90°，刮研时用涂色法检查，每平方厘米不少于2－3点印痕。 轴与轴瓦的顶间隙应符合表1规定：单位：mm 轴颈直径 50－80 80－120 120－180 180－250 顶间隙 0.15－0.20 0.20－0.28 0.28－0.36 0.36－0.45 滑动轴承的侧间隙一般取顶间隙的1/2。 轴瓦与轴承座的接触面积应符合表2规定： 部位 接触面积不小于（％） 触点不少于（点/cm2） 上瓦与上座 40 1－2 下瓦与下座 50 1－2 联轴节应按齿轮联轴节要求找中心，径向不大于0.03mm，端面跳动不大于0.02mm。 4.3.2链轮及链条 链轮两轴平行度不大于0.5mmm。 链轮不应有轴向串动。 链条的松弛垂度f，当链条与水平夹角а小于45°时，约为两轮中心距L的2％，当a角大于45°时约为L的1－1.5％，如图所示： 链条与链轮运行时应啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。 链条与链轮长期受力，产生明显拉伸变形，出现咬齿现象则应予更换。 4.3.3传动齿轮及凸轮 齿轮及凸轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。 齿轮与凸轮的啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定： 名称 精度等级 7 8 9 接触面积 沿齿高不少于（％） 45 40 30 沿齿宽不小于（％） 60 50 40 齿轮表面的啮合接触面分布情况，侧间隙、顶间隙、中心距齿轮中心线在齿宽上的平行度、齿轮轮缘的径向跳动值、齿轮节圆外齿厚的最大允许磨损值等见齿轮减速机维护检修规程。 5、试车与验收 试车前的准备 应检查各加油点按规定加油。 应先用手摇盘车装置盘车两个循环以上，确认转动灵活平稳，才能启动。 试车 滚动轴承最高温度不超过70℃，滑动轴承最高温度不超过65℃。 负载车按交换定时转车观察24小时。 齿轮凸轮啮合良好，无异常杂音。 链轮、链条啮合良好、无异常杂音。 减速面运转正常，检查整个机体无振动，振幅应不大于0.08mm。 验收 检查质量符合本规程标准、检修记录齐全、准确，办理验收手续、交付生产。 6、维护及常见故障处理 6.1维护 应按操作规程工作，不准超载，应检查传动装置运转情况，时间继电器及时准确、接触良好。 机体表面应保持清洁。 检查加工油点及齿轮、凸轮、链轮等，严格执行润滑管理制度。 手动盘车装置应灵活，随时可摇动。 做好设备清洁保养、防腐工作，做到设备见本色。 6.2日常维修处理 故障现象 原因 排除方法 减速机或轴过热 1、轴承安装不正确或间隙不适当。 2、轴承已磨损或松动。 3、蜗