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2022年安全工程师《安全生产技术》应考复习
资料(5)
四、机械安全设计与机器安全装置
机械安全设计是指在机械设计阶段,从零件材料到零部件的合理外形和相
对位置,从限制操纵力、运动件的质量和速度到削减噪声和振动,采纳本
质安全技术与动力源,应用零部件间的强制机械作用原理,履行安全人机
工程学原则等多项措施,通过选用适当的设计构造,尽可能避开或减小危
急;也可以通过提高设备的牢靠性、机械化或自动化程度,以及实行在危
急区之外的调整、修理等措施,避开或减小危急。
(一)本质安全
本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段实行措施来消退隐患的一种实
现机械安全方法。
(1)采纳本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进展机械预定功能
的设计和制造,不需要采纳其他安全防护措施,就可以在预定条件下执行
机械的预定功能时满意机械自身的安全要求。包括:避开锐边、尖角和凸
出局部;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工
艺过程和动力源。
(2)限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值,并保证足够的安
全系数。
(3)材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用
期间不得危及人员的安全或安康。材料的力学特性,如抗拉强度、抗剪强
度、冲击韧性、屈服极限等,应能满意执行预定功能的载荷作用要求;材
料应能适应预定的环境条件,如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的力量;材料
应具有匀称性,防止由于工艺设计不合理,使材料的金相组织不匀称而产
生剩余应力;同时,应避开采纳有毒的材料或物质,应能避开机械本身或
由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火
灾和爆炸危急。
(4)履行安全人机工程学原则。在机械设计中,通过合理安排人机功能、
适应人体特性、人机界面设计,作业空间的布置等方面履行安全人机工程
学原则,提高机械设备的操作性和牢靠性,使操的体力消耗和心理压力降
到最低,从而减小操作过失。
5)设计掌握系统的安全原则。机械在使用过程中,典型的危急工况有:意
外启动、速度变化失控、运动不能停顿、运动机械零件或工件脱落飞出、
安全装置的功能受阻等。掌握系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采
纳故障显示装置,使操可以安全地处理。
6)防止气动和液压系统的危急。采纳气动、液压、热能等装置的机械,必
需通过设计来避开由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。
7)预防电气危害。用电安全是机械安全的重要组成局部,机械中电气局部
应符合有关电气安全标准的要求。预防电气危害应留意防止电击、短路、
过载和静电。
设计中,还应考虑到提高设备的牢靠性,降低故障率,以降低操查找故障
和检修设备的概率;还应采纳机械化和自动化技术,尽量使操作人员远离
有危急的场所;还应考虑到调整、修理的安全,以削减操进入危急区的需
要。
(二)失效安全
设计者应当保证当机器发生故障时不出危急。相关装置包括操作限制开关、
限制不应当发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装
置、失效安全的紧急开关等。
(三)定位安全
把机器的部件安置到不行能触及的地点,通过定位到达安全。但设计者必
需考虑到在正常状况下不会触及到的危急部件,而在某些状况下可能会接
触到,例如,登着梯子对机器进展修理等状况。
(四)机器布置
车间合理的机器安全布局,可以使事故明显削减。安全布局时要考虑如下
因素:
(1)空间。便于操作、治理、维护、调试和清洁。
(2)照明。包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要防止炫目)
和为操作机器而特需的照明。
(3)管、线布置。不要阻碍在机器四周的安全出入,避开磕绊,有足够的
上部空间。
(4)维护时的出入安全。
(五)机器安全防护装置
1.固定安全装置
固定安全装置是防止操作人员接触机器危急部件的固定安全装置。该装置
能自动地满意机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的
方法和开口的尺寸,以及在其开启后距危急点应有的距离。该安全装置只
有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。
2.联锁安全装置
联锁安全装置的根本原理:只有当安全装置关合时,机器才能运转;而只
有当机器的危急部件停顿运动时,安全装置才能开启。连锁安全装置可实
行机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时,
必需使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危急之中。例如,利用
电作用,人手进入冲压危急区,冲压动作马上停顿。
3)掌握安全装置
为使机器能快速地停顿运动,可以使用掌握装置。掌握装置的原理是,只
有当掌握装置完全
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