管道顶管施工安全对策措施及建议.docx

管道顶管施工安全对策措施及建议 1.选用对正面阻力有精确计量装置的平衡式顶管机，顶管施工时以预防为主，降低推进速度，严格控制顶管掘进机方向，减少纠偏，特别是大量值纠偏。 2.管道顶进时尽量保持连续推进，减少掘进停顿次数。 3.在顶管穿越期间，加强对管外壁触变泥浆参数和工艺的管理。使管外壁形成完整的泥浆润滑套，减少顶进过程中管外壁与土体之间的扰动，从而减少地表沉降。 4.施工前必须对所有的仪器进行检测、校准，未经检测、校准的仪器不得使用，重要参数的仪器必须配备两台以上，以便不同仪器之间进行比对。 5.顶管施工中的测量,应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。 6.必须按照预先制定的施工方案精心施工，施工过程中发现任何偏离设计参数的情况，必须立即停止施工，待查明原因，纠正偏离，采取可靠措施方可进行下一步的施工，所有过程必须保证受控，必须采取一切可能的措施保证天然气管线安全。 7.顶管的顶进工作井内布置及设备安装、 运行应符合下列规定： （1）导轨应采用钢质材料，其强度和刚度应满足施工要求；导轨安装的坡度应与设计坡度一致。 （2）顶铁应符合下列规定： 1）顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求；安装轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁在导轨上滑动平稳、且无阻滞现象，以使传力均匀和受力稳定； 2）顶铁与管端面之间应采用缓冲材料衬垫，并宜采用与管端面吻合的 U形或环形顶铁； 3）顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。 （3）千斤顶、油泵等主顶进装置应符合下列规定： 1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上；千斤顶对称布置且规格应相同； 2）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、回油的控制系统；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；高压油管应顺直、转角少； 3）千斤顶、油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕, 应进行试运转； 整个系统应满足耐压、无泄漏要求，千斤顶推进速度、行程和各千斤顶同步性应符合施工要求； 4）初始顶进应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； 5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 8.计算施工最大顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。施工最大顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。 9.施工最大顶力有可能超过允许顶力时，应采取减少顶进阻力、增设中继间等施工技术措施。 10.开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 （1）全部设备经过检查、 试运转； （2）顶管机在导轨上的中心线、 坡度和高程应符合要求； （3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施； （4）拆除洞口封门的准备措施。 11.顶管进、出工作井时应根据工程地质和水文地质条件、埋设深度、 周围环境和顶进方法，选择技术经济合理的技术措施，并应符合下列规定： （1）应保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定； （2）应考虑顶管机的切削能力； （3）洞口周围含地下水时，若条件允许可采取降水措施，或采取注浆等措施加固主体以封堵地下水；在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止顶进施工时泥水渗入工作井； （4）工作井洞口封门拆除应符合下列规定： 1）钢板桩工作井，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的桩下落； 2）工作井的围护结构为沉井工作井时，应先拆除洞圈内侧的临时封门， 再拆除井壁外侧的封板或其他封填物； 3）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将顶管机立即顶入土层； （5）拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止； （6）在工作井洞口范围可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆。 12.顶进作业应符合下列规定： （1）应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土作业顺序和调整顶进参数； （2）掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量， 减少土体扰动和地层变形； （3）管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则， 控制顶管机前进方向姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施； （4）开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向； （5）进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整； （6）在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3～5节管体与顶管机联成一体； （7）钢筋混凝土