水轮机检修方案.docx

第 PAGE 20 页 共 NUMPAGES 47 页 水轮机检修技术方案（监理业主论证通过版本） 一、检修准备 1、为确保检修过程中的人身、机械、设备安全，我公司将根据同类检修安全管理经验，针对本机组的特点，编制相应的安全管理措施，格执行、部颁安全生产的一系列针、政策、法规、条例和规定，格贯彻执行业主制定的各项安全文明生产管理制度、办法，认真落实安全责任制，建立密的安全监察网络和有效的安全保障体系，遵循安全管理制度化、人员行为规化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。全面贯彻落实OSHMS18000职业安全健康管理体系标准。本工程的安全管理目标为： 杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生人员伤亡事故，格控制习惯性违章； 我公司将格遵守业主安全生产有关管理规定，格安全标准组织检修，随时接受行业安全检查人员和甲安检人员的监督检查，采取必要的安全防护措施，施工区域设置完整规的安全设施，消除事故隐患。确保施工现场规、有序、文明、整洁，服从业主对于文明施工的管理和协调。 2、建立完备的质量保证体系和质量监督体系，编制质量控制程序，明确各级职责权限，配置足够的资源，做到思想到位，组织到位，措施到位，责任到位，使检修工作质量管理做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”，保证大修质量始终处于“可控”、“受控”状态。 建立完善的质量控制体系，实施质量验收控制计划，通过设置W点和H点，以及三级质量验收制度，对检修过程进行监督检查、全程控制，依靠扎实有效的过程管理，确保实现我公司对本工程的承诺。 3、发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数 3.1 主要设备的检修间隔 设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和辅助设备：主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机、燃气轮机、发电机、主变压器等主证备及其附属设备：辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下,主要设备的检修间隔应按表1的规定执行。 表1 发电设备大、小修间隔 设备名称 大修间隔 小修间隔 燃煤锅炉 燃油(气)锅炉 3 4a 4～8个月 汽轮发电机组 同锅炉大修间隔 同锅炉小修间隔 水轮发电机组 多泥沙水电站3-4a 非多泥沙水电站4- 每年两次 主变压器 根据运行情况和试验结果 确定,一般为10a 每年一次 注：在法定计量单位中,a是年的单位符号,如3a即表示3 3.2在执行表1的检修间隔时,应根据不同情况区别对待: 3.2.1对技术状态较好的设备,为充分发挥设备潜力、降低检修费用,应积极采取措施逐步延长检修间隔,但必须经过技术鉴定,并报主管局批准,方可超过表1的规定。 3.2.2为防止设备失修,确保设备健康,凡设备技术状况不好的,经过鉴定并报主管局批准,其检修间隔可低于表1规定。 允许大修间隔超过或低于表1规定的参考条件见附录A。 3.2.3经常起停(每周不少于两次)或调峰幅度大于40%的机组,累计运行15万h及以上的机组；在完善化前制造且未经较大改进的、容量为125MW及以上的国产机组；燃用劣质燃料(工作质含硫高于2.5%或低位发热量低于14654kJ/kg,即3500kcal/kg)的机组,经主管局审查批准后,其大修间隔可低于表1的规定。这类机组视具体情况,每年还可增加一次小修,或一次小修的停用日数。100MW及以上机组如需缩短检修间隔和增加小修次数(或天数)时,还须报网局审批。 3.2.4长期停用的机组(如某些燃油机组)检修间隔不受表1限制,可根据机组的技术状况,参照附录A的条件来确定检修时间。 3.2.5新机组或迁装机组自投产之日起三年内,大、小修间隔由主管局根据机组具体情况决定。但其主设备第一次大修时间一般应按下列规定进行: a.锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组,正式投产后la左右, b.主变压器,根据试验结果确定,但一般为投产后5a左右。 3.2.6在事故抢修中,若已处理了设备和系统的其它缺陷,经鉴定确认能继续安全运行较长时间,允许将其后的计划大、小修日期顺延,但需报主管局批准。 3.2.7经主管局同意,允许部分机组将两次小修合为一次、或一次小修分为两次进行,但小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。 3.2.8进口机组一般可按制造厂家规定的检修间隔执行。 3.2.9在高水头且多泥沙环境下工作的水电机组,大修间隔允许减至两年。 3.3 主要设备的检修项目 3.3.1 发电厂主要设备的大修项目分标准项目和特殊项目(包括重大特殊项目)两类。 3.3.1.1标准项目的主要工作内容如下: a.进行较全面的(对已掌握规律的老机组叮以有重点地进行)检查、清扫、视莹和修理; b.消除设备和系统的缺陷z e.进行定期的监测、试验和鉴定,更换已到期的、需要定期更换的零部件F d.四项监督中一般性检查工作(对运行15万h以上的