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PAGE 1 - / NUMPAGES 1 6s管理工作总结11篇  第一部分：6S推进办重点工作  1、理念现行，提高认识  为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织开展内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众根底。  2、防范未然，安全先行  安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。  第二部分：6S管理中存在问题与缺陷  1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区  公司全体员工对清扫的认识缺陷，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。  2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）  现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价方法，从而彻底杜绝“6源”。  3、现场定置管理还不全面、不细致  现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够到达90%以上，但按照6S管理要求，必须到达100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监视，让员工形成习惯。  4、工程施工管理不规范、影响现场环境  目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域开展限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。  5、专业管理与6S管理的结合不够严密  要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步开展，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。  第三部分：6S管理工作计划  1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围  针对公司员工流动性较强的特点，202x年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。  2、重视班组在6S管理中的作用  班组是企业的根底，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚决的根底。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。  3、发挥现场检查指导的真正作用  6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去防止或改良。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，开展自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。 6s管理工作总结第2篇 回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。  一、总体推行情况和效果  6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。  在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面