散热片制造工艺.pdfVIP

制造工艺 简介 优点 缺点 应用 切削 车、钻、铣、磨 ，根 据 不 同 方设备 ，主要是所有散热片：板 在散热片的成形过式 、刀具 ，可刀具磨损快 ，材 （吸热底、鳍 程中，为了获得一适用于各种用多数需要人工片等）成形、散 些较特殊、精细的途。 参与或 自动化热片开槽、底面 形状 ，都需要使用 控制 ，成本较修整、特殊雕刻 切削工艺。 高。 等。 铝挤压 将铝合金原锭加热 投资少 、技术鳍片形状相对在散热片加工方 至约520~540℃ ，利 门槛低 、开发简单 ，无法获面，铝挤压工艺 用机械加压，令铝 周期短 ，易于得很大 （大于主要用来制造片 液流经模具钢制成 投产 ；模具费20 ） 的 瘦 长状鳍片或柱状鳍 的挤型模具，在模 用、生产成本比。 片的初坯。 具出口处对铝液进 低 ，产量大 ； 行冷却，使之迅速 凝固，成为具有连 适用范 围广 ， 续平行结构的散热 既可制造单独 片初胚。 散热片 ，也可 制造结合型散 热片的鳍片部 分。 精密切削 将一整块金属型材吸热底与鳍片受到原材料等最有望大范围应 根据需要 ，利用精一体成形 ，连的影响 ，良品用的铜质散热片 确控制的特殊刨床接面积 （连接率低 ；瘦长比一体成形工艺。 切割出指定厚度的比例 ）大 ，不不足 ；片间距热布斯系列散热 薄片，再向上弯折存 在 介 面 阻离短 ，过风空器。 为直立状态 ，成为抗 ， 鳍 片 较间较小 ，风阻 散热鳍片。 厚 ，能够更有较大。相对铝 效利用散热表挤压等适于大 面积 ；此外 ，规模生产的成 切割而成 的鳍型工艺 ，精密 片排列密集 ，切削的设备、 能在单位体积人工成本高 ， 内获得更大的大规模生产资 散热面积。 金投入过大。 金属粉末主要采用高熔点、金属粉末烧结原料、设备、暂无实际产品。 喷射成形 高热传导的材料(如一体成型 ，热模具成本高 ，主要应用于具有 铜) 。金属粉末高速传导率高 ；可工艺复杂 ，良较高发热量又明 喷射 ，直接做成散加工具有复杂品率较低 ，不显受空间限制的 热片初胚 ，再利用形 状 的 散 热易量产。 特殊需求电子产 高温烧结 ，制成具片 ，设计者受 品上，制造成本 有相当强度与密度限制较少。 与价格均极高。 的成品。 铝压铸 将铝合金原锭熔解一体成形 ，无材料得机械性一种广泛应用的 成液态后 ，充填入介面阻抗 ；可能与