船闸工程金属结构及机电设备安装工程.docVIP

船闸工程金属结构及机电设备安装工程 1.1 闸门及埋件制造 1.1.1 闸门制造工程内容 闸门及其他金属结构制造工作内容包括金属结构原材料采购、运转件制作、闸门及埋件制作、闸门及埋件防腐、闸门及埋件的长途运输、检验、安装前的维护以及成品的出厂验收工作。工程量为： （1）上、下闸首人字闸门制作，4扇，单重约25t，总重99.518t； （2）上、下闸首人字门埋件及轨道制作，2孔，单重约2.8t，总重5.596t； （3）上、下闸首人字门运转件制作，2孔，单重约9.5t，总重18.917t； （4）上、下闸首人字闸门标准件，总重1.448t； （5）阀门制作，4孔，单重约1.228t 总重4.913t； （6）阀门埋件及轨道制作，4孔，单重约1.00t，总重3.915t； （7）阀门运转件制作，4孔，单重约1.131t，总重4.527t； （8）阀门标准件，总重0.421t； 合计：139.295t。 1.1.2 制造场地布置及说明 1.1.2.1 总体布置说明 本工程闸门在工厂整体制造，厂区位于**市东郊，蚌合公路临淮段北侧，全厂区占地面积10184㎡。厂区内生产布置是本着方便生产，减少干扰，布局紧凑，运输畅通的原则进行。以下具体说明。 厂区内的水泥地面由工厂大门外的水泥路面与蚌合公路的路面相衔接，运输材料设备的车辆及工厂产品的出厂运输的车辆通行十分方便。厂区内的西侧有90m长，30m宽的大块水泥地面，上设90m长，中心跨距为15m的43公斤/m标准钢轨的门机轨道，设有1台跨度15m，起吊高度8m，起重量15t的门式起重机，解决在闸门制造中的起重问题。内设3座平台，一座用作下料，另两座用于拼装和焊接。为保证在下雨刮风等不良天气情况下能安全生产，在15m 跨度的轨道上设置一座宽15m×长18m×高8m的活动半封闭式厂房，根据生产的要求可以方便地移动到适合的位置。 1.1.2.2 成品堆放区及材料堆放区 厂区龙门吊车起吊范围内，专设有用地面积为30m×10m=300m2的成品闸门堆放区，经出厂检验合格的成品闸门可在该处暂时堆放，完全可达到成品保护的要求。厂区北头设置一座桅杆式起重机，其吊装半径达17m，在此可堆放大批钢板、型钢、元钢等工程物资，可进行物资装卸、检查、修整、预处理，然后方便捷达地把材料运至施工平台上。 1.1.2.3 喷锌防腐车间 喷锌防腐车间是从安全、保护环境等角度考虑的，喷锌车间设在厂区西北角，远离闸门制造区，有24kg/m的轨道把喷锌车间与加工区连接起来，便于生产作业时运输。 1.1.2.4 起重运输 厂区内设有一台跨度为15m，起重量为30t，行走距离为90m的龙门式起重机，在闸门制造中，配合闸门起吊、翻身、移位以及运输时装车之用。闸门总装配后的运输起吊及在制造过程中的门页翻身等均能满足要求。 1.1.2.5 闸门下料、小件拼焊、门页拼焊及镗孔 在门式起重机吊装范围内，有2座10m×8m的拼装及焊接平台，两座平台之间有一台固定式镗孔机，这样的布置，对门页的加工装配非常方便，部件的下料、拼焊、镗孔等加工过程一气呵成，从而减少运输环节，降低成本，节省时间。 1.1.2.6 在不良天气情况下进行生产 为使生产能持续进行，厂区内设有一间半封闭式的15m宽×18m长×8m高的活动式厂房，可沿着90m长的轨道任意随时移动。活动厂房内设置一台跨距为14m，起重量为3t的单梁电动葫芦起重机。如果把移动式厂房置于施焊平台范围内，即等同于在固定厂房内加工一样，即使在不良天气的情况下，下料、拼装、焊接均安全、可靠。 1.1.2.7 其他 (1)生产用电供电：厂内有10KV城市高压系统下接设置160KVA的变压器，并设置配电房2间，其间装设全厂区的供电配电屏向各用电地点供电。厂区供电主导线为LG－95铝导线，导线截面为95mm2，允许通过电流：I允=270A201.38A，满足生产要求。 (2)生产照明及通讯: 在生产现场布置一盏2KW节能探照灯，局部施工点照明用1KW碘钨灯，生产面照明采用24V低压照明设备。 (3)消防：按消防部门的规定，设泡沫灭火机、灭火弹等。厂区南北两端均有机井一口，装设有高压水泵各1台，用消防皮管可及生产场地的任何部位进行喷水消防。 1.1.3 闸门及埋件的制造工艺方法 1.1.3.1 闸门的技术特性 （1）首先要了解闸门的结构、技术特性、设计文件及招标书对闸门制造的要求，才能正确制定科学合理的制造工艺方案，从而保证闸门制造的工期和质量。 （2）闸门特性 1）人字工作闸门（括号内数字为下闸首人字闸门数据） 孔口型式 露顶式（露顶式） 孔口尺寸（宽度） 12.0m（12.0m） 孔口数量