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生产件批准程序Production Part Approval Process( P P A P );一、PPAP 概要介绍(1/20);3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对 PPAP 的要求:
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。
注:产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。
产品和制造过程批准程序同样适用于组织。
解释说明:
■ 美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒)
和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程
序为:PPAP(生产件批准程序)。
■ 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为:
PPF(生产过程认可和产品认可)。
■ 法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准
程序为:Q3P(产品和过程的渐进式审核)。;一、PPAP 概要介绍(3/20);一、PPAP 概要介绍(4/20);一、PPAP 概要介绍(5/20);一、PPAP 概要介绍(6/20);6、PPAP 实施的时机和范围:
2)、顾客通知:
组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客
产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。;一、PPAP 概要介绍(8/20);一、PPAP 概要介绍(9/20);一、PPAP 概要介绍(10/20);一、PPAP 概要介绍(11/20);一、PPAP 概要介绍(12/20);一、PPAP 概要介绍(13/20);一、PPAP 概要介绍(14/20);一、PPAP 概要介绍(15/20);一、PPAP 概要介绍(16/20);一、PPAP 概要介绍(17/20);一、PPAP 概要介绍(18/20);7、 PPAP 与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系: ;■ PPAP 在 APQP 过程中的位置/阶段关系: ; 8、“过程分析(乌龟图)”在 PPAP中的运用:
过程分析(乌龟图)工作表
注:PPAP的“过程分析(乌龟图)”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。;;;1、外观项目(APPEARANCE ITEM):
指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上表注外观项
目。在这些情况下,要求在生产零件提交前,对外观(颜色、纹理和织
物)进行专门的批准。
2、批准(APPROVED):
在PPAP中,指零件、材料和/或有关文件或记录提交给顾客,并由顾客
评审后,满足所有的顾客要求??完全或临时批准后,授权供方直接向顾
客发运产品。以下仅对PPAP中的散装材料:
l)、批准”要求一个签字或口头批准的记录;
2)、任何口头批准的记录必须包括日期、批准范围、准予批准的顾客
代表姓名,和涉及到的供方代表姓名;
3)“顾客同意”不要求签字或记录。
3、批准的图样(APPROVED DRAWING):
指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。
4、批准的材料(APPROVED MATERIALS):
指由行业标准规范(如:SAE、ASTM、DIN和ISO)或由顾客规范控制的
材料。 ;5、批准的货源清单(APPROVED SOURCE LIST):
指一份被顾客接受的供方和分供方的清单。使用来自一个批准的分供方
的产品并不减轻直接供方对那个产品质量的责任。
6、散装材料(BULK MATERIAL):
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质(如:
不成型的固体、液体和气体)。如果发布了一个顾客生产件编号,那么
这种散装材料就会成为生产材料。(见术语生产材料)
7、散装材料要求检查表(BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST):
规定了顾客对散装材料的PPAP要求。(见附录F)
8、测绘图样(CHECKED PRINT):
是一份已批准的工程图样,上面有供方记录的实际测量结果。这些结果
接近于每一个图注尺寸和其它要求。
9、关键特性(CRITICAL CHARACTERISTIC):
指那些,能影响符合政府法规或车辆/产品的安全功能,需要特定的供
方、装配、发运或监测,并在控制计划上加以规定的产品要求(尺寸、
性能试验)或过程参数。关键特性用倒三角形符号标识。(福特汽车公
司的定义);10、设计记录(DESIGN RECORD):
是零件图样
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