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陶瓷公司生产暑假社会实践报告 炎炎夏日，漫漫暑期，在这将近两个月的时间里，怎样安排这些时间才能使我的暑假过得最有意义呢?这是我在学校是就在思考的问题， 我这次我实践的地点是位于东莞市桥头镇岗头工业区内的益阳陶瓷有限公司。这是一家有着十几年办厂经验的陶瓷公司。公司以生产全瓷系列和半瓷系列为主，生产的产品大到体积约为2500立方厘米左右的汤锅，小到体积只有10立方厘米左右的调味罐，产品可谓是五花八门，应有尽有。公司生产的产品大多以售往国外为主，远销欧美等地。 我是7月11号报到的，并于次日正式上班。上班的第一天，厂委领导干部就带着我们在各个车间部门转了一下以了解厂里的基本情况，同时我也对厂里的生产流程有了一个大概的了解。像一般的陶瓷厂一样，我们厂里的生产部门大致有：制模部、注浆部、整修部、窑部、釉检部、包装部。厂里的生产工艺流程大体上可分为：整修、素烧、烧检、彩绘、喷釉、上釉、釉检、包装，各个工艺流程之间环环相扣，紧密相联，各个生产车间布局也是按照工艺流程设计的，呈“u”型分布，这样的布局极简单又合理，每个生产部门设部门主管一名，统一调配生产;设带线干部若干，以便监督生产的实际操作过程。 陶瓷生产看似简单，可若是将三次具体到各个生产环节上，那需要注意的问题可就数不胜数了，下面我就以我所在的部门——上釉组来细说我对这一环节的了解。 据我所观察，陶瓷的生产关键环节在于两个部位上：一个是釉烧，这个环节直接决定了产品的质量成色;另外一个是则是上釉，这一环节对产品的外观形象能否符合要求具有决定性作用。上釉是一个复杂的过程。釉的种类不仅繁多，釉水的浓度还得严格的执行相关的浓度标准，所以，我们厂对于釉水的管理有专门的人员管理， 在上釉组的.这段时间里，我也对上釉的实际操作及其特点有了一个深入的了解，一下就是我的分析： 1、上釉操作是一种流程式的生产操作过程。连续性较高，每一个操作人员都必须认真负责地完成上釉操作。任何一个环节出了问题，都有可能导致产品的不良，因此，若要减少产品的不良，必须规范操作过程。同时全面提升的员工的技能与素质，从而实现高效率、零不良的生产，创造更大的效益。 2、上釉操作基本上是人工操作，机械化水平较低，谈不上有什么自动操作。然而陶瓷又是我国的传统工业，无论是内需还是对外出口，产品的需求量都很大，因此，陶瓷生产又是劳动力密集型产业。传统的观念认为人工的上釉过程难以被机械自动化取代，所以使企业很容易忽视技术过程中的创新。由此可见，若是在机械自动化技术应用这一方面进行相关的投入，鼓励技术、设备创新，这将大大提高生产效率。 3、釉料的投入在产品的生产投入中占有一定的比例。对釉料进行专业话管理，合理的使用釉料，适当的配制和提取釉水，将直接影响产品的投入与产出的比例关系。所以在上釉生产前，对一定量的产品所需要的釉水所需要的釉水量进行一个科学的估计，这将避免许多不必要的浪费;与此同时，还可以针对特定是产品，设计合适的上釉工具、装釉容器，合理的上釉。 4、对于上釉完成的产品，需要装车入库，车一般都为铁架推车，但是铁架推车的规格又有两种。有十层规格的，有十车五层规格的。不同规格的车又有大小不同的盛放木板。哉 实际操作过程中，由于资源的调配问题，会导致推车的混用，从而使产品的摆放出现混乱。大车小用，浪费车子，小车大用，造成不良。车子的混用，既不利于产品的统一管理，又不里于产品数量的统计。对此，应该制定相关的推车使用标准。 今年暑假，我与同伴一起到xx进行社会实践。尽管我与同伴在四年前就有在xx打工的经历，但此次我们仍以第一次来工作的心态来上班。在此工作的每一天，我们都把他当成第一天来认真对待。 因为每天七点三十分就要上班了，我每天大约六点四十五分就要起床。而这也要求我每天要睡得很早。我绝对相信这是对我的第一个考验。其实一开始我想到要在寒冷的冬日里天还没亮的时候起床，我的心里就直打退堂鼓。但是我想，若是这点小考验都禁不住，我日后怎样出来工作呢?再说，早睡早起对自己也是一件好事，为什么要害怕呢?于是上班期间，每天我都以惊人的决心和毅力早早地起床了。 虽说我们之前也做过，但事实上我们在测试这一方面严格意义上说最多只做了一天，我可能更少，因为我之前也没做几天，而且每天做的工作都不一样。所以实际上我们是有很多不懂的地方的。这次我们是专门来测试的，我们的这一环节就起着减少产品报废的作用，因此我们必须更加仔细认真。下面我来简单介绍一下这些产品的大致加工程序：首先是从分发材料的人员那里提取足够的原料，再交给拉线的工人拉线，这就是第一步;第二步就是要看外观，看尺寸、看排线等。事实上我们做的就是第三步，就是将拉好的通过了外观检查的产品测试，有的产品是测试圈数的，有些是测试电感的。所有产品都要通过其相应的测试范围才能进去下一步环节，没有通过的产品进行分类后返工。第