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机械加工自动化考试材料 1、 自动化生产概念 自动化生产是人类生产活动中一种先进,完善的高级生产形式，是科学技术不断进步和生产高度发展的产物，也是人类向往和期待的一种理想生产形式。自动化生产时，各种高生产率的机器设备代替了人繁重的体力劳动，各种自动控制装置，仪器，计算机代替了人的操纵管理和部分脑力劳动，整个生产过程可以在无人参与下，自动按最佳状态连续进行生产，简要表示为：机械化、自动化机器，设备→人的体力劳动。自动控制装置,仪器→ 人的操纵。 计算机控制系统 → 人的部分脑力劳动 2、自动化生产的主要特点 1。生产率高 2.产品质量,生产数量，生产成本，经济效益,劳动条件综合达到最佳目标 3. 一次性投资大，对工人技术要求高 3、自动化生产优点 1.能有效提高劳动生产率,增加产量 2.有较高的经济效益 3。改善劳动条件，降低劳动强度， 缩短劳动时间,提高文明生产程度 4.减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源 5.采用自动检测,监控装置，有利于提高和稳定产品质量6.柔性自动化生产， 可以快速适应产品变化 4、自动化的特点 1.省力省工省人，能有效稳定产品质量和增加产品数量2。生产过程基本不受人的因素影响 5、机械加工自动化的基本概念。五大技术支撑: 1.先进制造技术 2 高精度，高效率的自动化加工设备 3 先进的物流技术 4 先进的控制技术 5 现代化管理技术 应该从系统的角度考虑问题 6、实现机械加工自动化途径 . 生产规模确定自动化生产途径,通常分成两大类：1.成批或大批量生产(少品种大批量）。单机自动化(高效率）、刚性自动线 、柔性自动线 2.单件小批量生产(多品种小批量)。 初级自动化加工技术：可变性的单机自动化、辅助工作自动化、测量自动化 . 柔性自动化加工系统：FMS、FMC。GT，CAPP 等基础技术应用 7、机械加工自动化的评价标准 1.提高劳动生产率：减少加工或装配时间,减少辅助时间 2。稳定和提高产品质量：加工，检验，调节,减少人为因素 3.降低产品成本：节约生产时间， 材料,能源，节约劳动力，提高设备利用率 4。改善劳动条件，实现文明生产 5.产品变化的适应性强 8、机械加工自动化的技术经济条件首要条件：适宜的产品对象，适合的生产纲领（生产纲 领：影响自动化生产方案的程度，性能效果 产品对象：包括产品的结构，材质，重量，性能，质量要求等)基础条件：先进可靠的制造工艺 1。高精度毛坯—-减小毛坯余量 2.各种高效率的加工方法 3.先进的加工设备，工具。先决条件:生产过程的综合自动化。生产过程各阶段的密切配合，生产节拍均衡，辅助工序时间的缩短，生产效率的提高 9、生产率的相关问题。自动化生产的一个重要任务就是提高生产率。生产率-生产活动中投入和产出的关系指标。机器生产率——单位时间内制造的产品数。劳动生产率——单位产品中所有消耗的活劳动量（w）和物化劳动量（m) 10、机械化：当人用双手和体力所承担的基本劳动由机械及其驱动的能源来代替的过程。 人机系统图: 生产信息—人（信息感受,信息决策，处理操作)-机械化加工过程(材料，能源） -产品 — 人对产品质量,数量检验（信息反馈)—。自动化:当人用双手和体力所承担的基本劳动由机械及其驱动的能源来代替，人的部分脑力劳动由计算机（自动控制系统)替代的过程。人机图在人上并联计算机即可。 11、8 字方针：精、集、网、智、绿、极 12、可靠性由设备故障率来衡量，显性故障：失灵、损坏 隐含故障:系统漂移、精度渐降 13、面向多品种小批量生产的各种生产模式： 满足这种生产纲领的有效成熟是生产模式有三种（1）高效率专用机床（2）自动生产线（自动线）（3）综合自动化系统 14、自动线的组成：利用工件自动传送系统及自动控制系统,把按加工顺序排列起来的若干 台金属切削设备及其它辅助设备联系起来的一个自动生产系统（概念）在自动线上,工件按 一定的生产节拍和顺序，自动通过各工位，完成预定的加工任务。组成:加工设备、工件传 输系统、控制系统、辅助系统。分类：按工艺设备分：通用机床自动线、专用机床自动线、组合机床自动线。 按输送形式分：传送带自动线、随行夹具自动线 15、自动线存在的问题:(1)不能适应产品的变化（2）上下料的自动化程度不高（3）在线检测监控水平低（4）设备的组合功能不强，不能实现快速更换(循环周期表书本 57 页) 16、多品种小批量生产自动化中小批量生产特点：（1)品种多样，生产周期长短不一（ 2）由于品种不一产品对原材料、加工工艺、加工精度和数量要求不一，导致生产能力不足或过剩（3）物流复杂，生产计划困难，难于实现最优化(4)生产管理复杂，设备、人员配备难 17、生产系统：柔性制造系统：FM\FMS\FML\FMC\JIJ\MIS